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青岛钢丝绳@@芯输送带@@@@@@中钢丝绳@@粘合强度的测定@@时间：2018-08-06 1 范围@@ 本标准规定了青岛钢丝绳@@芯输送带@@@@@@的钢丝绳@@与其包覆橡胶之间@@拔脱粘合强度@@（包括原始状态下粘合强度和热老化后@@粘合强度@@）的测定方法@@。 本标准是适用于钢丝绳@@芯骨架的输送带@@@@。 2 试验原理@@@@ 以@@恒定的机速对试样施加纵向拉伸力@@，测定把一根钢丝绳@@从试样中拔出来所需要的力@@。 3 试验装置@@ 3.1 拉力试验机@@ a、试验机具有较大力指示装置和自动夹紧试样的夹具@@。该夹具对试样夹持良好@@，在整个试验过程中不打滑@@、不夹断钢丝绳@@@@，也无其他不适应的现象@@。 b、试验机测力误差应小于量程的@@0.4%； c、本项试验应采用非惯性测力计@@；当使用惯性测力计时@@@@，被测力应限于量程的@@15%-85%之间@@； d、试验机机速可调至@@（100±10）mm/min； e、两夹具的间距可调至@@250mm以@@上@@。 3.2 平板硫化机@@ 硫化机具有两个温度可调为@@（145±5）℃的热板@@，能对试样施加@@1MPa-5MPa的压力@@。 4 试验制备@@@@ 4.1 原始状态下的试样@@ 4.1.1 从输送带@@样品上切取三个具有下列尺寸的试样@@： a、长度@@（沿带的纵向@@）：当绳直径小于或等于@@5mm时@@，试样长度@@最小为@@350mm；当绳直径大于@@5mm时@@，试样长度@@最小为@@450mm； b、宽度@@：应包含五根纵向钢丝绳@@@@； c、厚度@@：带的厚度@@@@（包括覆盖胶@@）。 4.1.2 试样应在离开带边至少@@50mm且无钢丝绳@@接头的部位裁取@@，并且平行于带的纵向中心线@@。 4.1.3 三个试样的位置应在原带的宽度@@上均匀分布@@，不可过于集中@@。 4.1.4 在试样中部@@，标出试验段的端线@@，试验段长度@@@@L按@@表@@@@1确定@@。 表@@1 试验段长度@@@@L与绳直径@@D的关系@@
4.1.5 按@@图@@1和表@@@@1的要求用刀将试验段两侧至少各除掉@@10cm长的覆盖胶及可能有的横向增强层@@，使五根钢丝绳@@裸露@@。 4.1.6 在试验段一侧@@，紧贴试验段端线将中央钢丝绳@@切断@@（见图@@1），在冲裁@@（冲断@@）时@@，应严格防止因冲裁而破坏试验段钢丝绳@@与橡胶的粘合状态@@。 4.1.7 在试验段另侧@@，紧贴该段端线将中央钢丝绳@@两边的其他四根钢丝绳@@切断@@（见图@@1）。
4.1.8 若因试样较厚@@，难以@@进入夹具时@@@@，可将试样两端大约@@100mm被夹持部位的上@@、下层覆盖胶减薄@@。 4.2 老化试样@@ 4.2.1 按@@4.1.1-4.1.3的要求裁取试样@@。 4.2.2 在符合@@3.2要求的平板硫化机@@的热板@@之间@@对带样进行加热@@，加热温度为@@（145±5）摄氏度@@，加热时@@间为@@（150±1）min，试样表@@面压力约为@@1MPa，但不能超过@@5MPa。 4.2.3 待试样老化@@150min后@@，将样带取出并置于室温下冷却@@16h以@@上@@。 4.2.4 按@@4.1.4-4.1.8的要求对老化的试样进行加工@@。 5 停放和试验条件@@ 5.1 试样应在带子生产后@@至少停放@@2天裁取@@，型式检验和仲裁试验时@@试样在带子生产后@@至少停放@@5天裁取@@，裁好后@@的试样应在温度为@@（23±2）℃及湿度为@@（50±5）%的条件下放置@@3h以@@上@@，再进行拔脱试验@@。 5.2 试验应在温度@@（23±2）℃及相对湿度@@（50±5）%的条件下进行@@。
6 实验步骤@@ 6.1 将试样两端分别夹在试验机的上@@、下夹具内@@，夹具间距为@@（250±10）mm。试样的钢丝绳@@轴线应与受力线相重合@@。 6.2 以@@（100±10）mm/min的恒定机速进行连续的拉伸试样@@，读取试样钢丝绳@@拔脱时@@的较大负荷值@@，即为拔脱力@@。 6.3 对另外两个试样重复上述试验@@。 |
