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青岛胶带式提升机@@@@@@出现落架现象该如何解决@@时间：2018-08-07 某公司水泥粉磨系统是冀东发展集团自主研发设计的第一条立磨加@@球磨@@的双闭路联合粉磨系统@@，于@@2010年@@10月顺利达产达标@@，正式投入生产@@，主机设备@@配置为@@CKP240立磨加@@Ф4.8×9.5m球磨@@，系统设计台时为@@175t/h，经过一系列技术改造@@，现有综合台时已达到@@215t/h以上@@，尤其是在@@粉磨@@PC32.5标号@@的水泥时@@，台时可达到@@260t/h，而@@我公司入水泥库提升机@@的设计输送能力为@@250t/h，在@@2012年@@9月份曾连续两次出现胶带提升机@@@@落架现象@@，严重影响了正常生产和水泥发运@@。 问题分析@@
（2）入库水泥温度@@长期在@@@@120-130度@@之间@@，而@@胶带的最高耐热温度@@是@@150度@@，使得胶带老化较快@@。 （3）由于@@@@胶带提升机@@@@接头夹板的材质是铝合金的@@，导热快且比较集中@@，热量无法释放@@。 （4）水泥机械@@TGD630胶带提升机@@@@的较大提升量为@@250t/h，而@@水泥磨@@的台时有时高达@@260t/h,导致提升机@@运行负荷大@@，而@@接头恰好又是胶带的薄弱点@@。 （5）设备@@自身的缺陷@@，胶带接头处钢丝接头固定卡太少@@，且钢丝露出太短@@，吃力不够@@，包胶量少@@，见图@@2。
1、胶带压板@@ 2、胶带垫板@@ 3、高强螺栓@@M24 4、高强螺母@@M24 5、垫圈@@M24 6、高强螺栓@@M22 7、高强螺母@@M22 8、垫圈@@M22 9、填料@@箱@@ 10、填料@@ 11、钢丝绳卡@@。 2 处理方案@@ 通过现场观察@@，提升机@@胶带本体并未出现任何安全隐患@@，落架仅是由于@@@@接头处钢丝抽芯引起的@@，如整体更换不仅浪费而@@且维修周期较长@@，该公司采取在@@线重做接头的处理方式@@，既节省了大量维修费用@@@@，又缩短了维修时间@@，实施方案如下@@。 （1）拆除提升机@@顶部壳体@@，用@@绳子测量两侧落架后接头位置@@，然后分别在@@对应位置处开@@600×600的方孔@@，并在@@提升机@@顶部用@@工字钢制作吊装架@@。 （2）根据料斗尺寸制作四块如图@@@@3所示@@的夹板@@，在@@开口处找到断裂口@@，将其附近的几个斗子摘除@@，在@@靠近接头处用@@两块夹板夹住@@，吊耳处挂好@@10t手拉葫芦@@（58m提升机@@落架时上行线@@8t，下行线@@3t）。
（3）用@@200t吊车@@，将其挂钩由提升机@@顶部缓慢放入可体内的断口处@@，并将手拉葫芦@@的另一端挂在@@吊钩上@@，缓慢提起胶带@@。 （4）将两侧提起后@@，分别挂在@@预先制作好的吊装架上@@，然后打开尾部滑到@@，看是否具备@@提高@@350mm的量@@，如不具备@@可考虑将尾部滑到提高一部分@@。 （5）用@@手拉葫芦@@缓慢将接头拉起@@400mm重新制作接头@@。
（2）对钢丝绳接头@@，由单排卡子变为双排卡子@@，紧固方式由原来对称@@2根连接@@改为@@3根连接@@，而@@且第一排与第二排交叉作用@@@@。 （3）将夹板的作用@@面@@，由平滑的改为波浪面@@，增加夹板对胶带及钢丝绳的作用@@力@@（如图@@5所示@@）。
总@@ 结@@ 通过以上@@处理方案@@及改进@@，该公司再未出现过胶带提升机@@@@落架现象@@，不仅为公司降低了维修费用@@@@，而@@且还节省了检修时间@@，采用@@此方法落架后修复仅需@@4天@@，可使设备@@尽快回复生产@@，保证水泥的正常生产和发运@@，对于@@其它水泥机械@@胶带提升机@@@@@@，我们主动利用@@检修的时间对接头进行改进@@，取得了良好的使用@@效果@@。
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