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青岛输送带@@@@丙烷燃烧@@器@@燃烧@@试验方法@@时间：2018-08-15 1 主题内容与适用范围@@ 本标准规定了丙烷燃烧@@法测定@@青岛输送带@@@@难燃性能的试验方法@@。 本标准适用于覆有橡胶@@、塑料或橡塑共混胶的井下矿用织物芯难燃输送带@@@@，也适用于井下矿用钢丝绳芯难燃输送带@@和钢丝绳牵引难燃输送带@@@@。 2 高能丙烷燃烧@@试验方法@@ 2.1 装置@@ 2.1.1 巷道@@ 巷道@@呈长方形@@，截面尺寸为@@2m*2m，装有抽风机使巷道@@内空气流通@@。巷道@@用以安放试验台架@@@@。 2.1.2 试验台架@@ 如图@@1所示@@，呈矩形框架结构@@，应由外径@@20—25mm的耐酸不锈钢管@@（18/8）制成@@。台架长@@2.20m、宽@@1.25m，最高点到地面距离为@@350mm。在@@台架两侧的上@@部有两根角钢@@，角钢上@@开有若干槽口@@，这些槽口用来放置@@15根不锈钢棒@@。钢棒直径为@@10mm，长为@@1.4m，钢棒在@@槽口内可以自由转动@@。台架用来放置试样@@@@。两个台架纵向连接总长度为@@4.4mm。
2.1.3 燃烧@@器@@ 燃烧@@器@@如图@@@@2所示@@，系外径为@@20—25mm的耐酸不锈钢管@@（18/8）焊接成的边长为@@@@（450±9）mm方框@@。燃烧@@器@@距地面高@@（220±5）mm。钢管上@@方开有@@52个直径为@@（1.5±0.1）mm的喷气孔@@，孔距为@@50mm。
2.1.4 燃料@@ 燃料@@为纯度在@@@@95%沂水的罐装丙烷气@@，丙烷气通过一段内径至少@@6.3mm的高压软管和一个减压阀一个止回阀进入燃烧@@器@@@@。试验前和试验过程中@@丙烷罐应浸在@@温度为@@（25±3）℃的水中@@@@，其浸没高度约为罐高的三分之二@@。 丙烷气流量可通过标准孔板控制@@，标准孔板厚@@1.7mm，孔径为@@2.5mm，装在@@燃烧@@器@@输入端@@，孔板前装一个高精度压力表@@，使丙烷气的压力控制在@@@@0.20MPa左右@@。如果不用压力表@@，也可在@@减压阀前装一个流量计@@。 在@@50min试验时@@@@间内@@，丙烷气的耗量应为@@（7.50±0.25）kg。每次实验结束时@@@@，所剩丙烷气的重量不得低于装罐时@@重量的@@10%。 2.2 试样@@ 上@@、下覆盖层相同时@@@@，试样@@长度取一块@@@@13.5m或取@@2块每块长@@4m；上@@、下覆盖层不同时@@@@，取一块@@17.5m或取@@三块每块长@@@@4m。纵向全厚度拉伸强度小于或等于@@1250N/mm时@@，试样@@宽@@度为@@900mm；当带宽@@小于@@900mm时@@，试样@@宽@@度取带的全宽@@@@；纵向全厚度拉伸强度大于@@1250N//mm时@@，试样@@宽@@度为@@1050mm；若带宽@@小于@@1050mm，试样@@带宽@@取带的全宽@@@@，钢丝绳牵引输送带@@的宽@@度为带的全宽@@@@。 2.3 试验程序@@ a、试验前将试样@@于@@0℃以上@@@@的室温干燥条件下展开平放@@24h以上@@@@。以消除弯曲变形@@。 b、将试验台架@@安放在@@巷道@@中@@央@@，并使其纵向中@@心线与巷道@@的中@@心线重合@@，台架前沿距巷道@@口@@8cm。 c、燃烧@@器@@放在@@巷道@@中@@央@@，并置于试验台架@@的进风端@@。其四根平行钢管与台架纵向中@@心线平行@@，燃烧@@器@@顶面到试验台架@@顶面距离为@@（130±5）mm。燃烧@@器@@前端横向喷气孔距试验台架@@前端横边为@@50mm，如图@@1所示@@。 d、开动抽风机使空气流经试验台架@@@@。调节送风量@@，使在@@试验台架@@中@@心线上@@距离台架前端@@750mm且离地面@@350mm进风处的风速为@@（1.5±0.1）m/s。 e、将试样@@依次置于试验台架@@上@@逐个进行试验@@。试验时@@@@，试样@@纵向中@@心线与试验台架@@中@@心线重合@@，并使其一端与试验台架@@前端齐平@@。 f、输送带@@上@@@@、下覆盖层相同时@@@@，上@@覆盖层向上@@试验两个试样@@@@；输送带@@上@@@@。下覆盖层不同时@@@@，先以上@@@@@@、下覆盖层分别向下进行试验@@，测定值较差的一面再用第三个试样@@重复试验一次@@。 g、点燃燃烧@@器@@@@，燃烧@@50min后关闭燃烧@@器@@@@，并将其从试验台架@@下移开以防止融化和烧焦的物料落在@@燃烧@@器@@上@@堵塞喷气孔@@，测定值较差的一面再用第三个试样@@重复试验一次@@。 h、注意事项@@：如果试样@@破坏是由于它本身向燃烧@@器@@方向卷曲@@，则应停止试验@@，重新取试样@@试验@@，在@@试验过程中@@@@，为防止试样@@卷曲可用铁丝轻轻地捆在@@试验台架@@上@@@@，但不应捆得过紧@@，以免妨碍试样@@在@@受热过程中@@发生正常的少量收缩@@。 2.4 试验结果的评定准则@@ 评定是否烧坏的准则为@@： a、烧坏包括发脆@@、硬化@@、裂开@@、气泡及其他原来没有的缺陷@@。 b、测量前可用干布将试样@@表面上@@的烟迹@@、油污擦去@@，带表面因燃烧@@而发现烟灰@@，沉积或光泽消失现象不应判为烧坏@@。 c、各向尺寸不大于@@5mm的气泡或不大于@@5mm其他小缺陷处理如下@@： 1、烧伤点不超过五处的小缺陷不算烧坏@@。 2、距离其他气泡及其他缺陷@@50mm以外不算烧坏@@。 3、任何更多的小缺陷在@@试样@@表面形成直径不超过@@50mm的一个圆@@，而各组的间距均在@@@@300mm以上@@@@也不算烧坏@@。 d、试样@@上@@@@、下覆盖层所剩全宽@@未烧坏长度应如图@@@@3中@@L所示@@，并用钢卷尺沿试样@@纵方向和试样@@表面进行测量@@。
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