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青岛输送带@@成槽@@性试验方法@@时间：2018-08-21 本标准规定了@@青岛输送带@@在使用中由平形变为槽形@@，从而与槽形承载托辊组良好接触的性能@@（以下称成槽性@@）的试验方法及规范@@。 对在采用槽形承载托辊组的输送机上使用的输送带@@，应做此试验@@。如果带的成槽性不好@@，使用时@@其稳定性就不好@@，容易发生横向移动@@，从而导致带子损坏@@。 定义@@： 1.1 成槽度@@（T）：在输送带成槽@@性试验中@@，试样@@在规定时@@间的较大挠度@@F与带的平态宽度@@@@@@L之比@@。 1.2 最大挠度@@（F）：在输送带成槽@@性试验中@@，试样@@端部的上下表面中央到试样@@弯曲最低部的上下表面中央之间的竖向距离@@（见图@@1）。 1.3 侧辊倾角@@：在由一个@@中间托辊和两个@@侧托辊组成的槽形承载托辊组中@@，侧托辊与水平方向的夹角@@。
试验原理@@：取一段全宽度@@输送带作为试样@@@@，将其两端悬吊起来@@，让其在自身重力作用下驰垂@@，于规定时@@间测量最大挠度@@并计算其成槽度@@@@。 试验装置@@：试验装置@@由以下部件组成@@（见图@@2）。
3.1 支撑在支架上的两根水平且平行的刚性棒@@，它们应符合以下要求@@： a、每根棒两支撑点间的距离大于所试带的宽度@@@@； b、两棒间距等于夹持器上与吊线相联系的两点之间的距离@@； 3.2 用来夹持试样@@两端的两个@@夹持器@@，它们应符合以下要求@@： a、其两端各有一个@@用来与吊线相联系的部位@@，联系方式@@应使其能自由转动@@； b、其结构应使其本身在悬吊后的不平衡力和转动时@@的摩擦力都小得可以忽略不计@@，即不会对试样@@挠度产生影响@@； c、对试样@@的夹持宽度@@不小于@@140mm； d、其刚度应能保证试验中试样@@不会在宽度@@方向@@（即带的长度@@方向@@）发生弯曲@@。 3.3 用来悬吊夹持器的四根同样材质的吊线@@，它们应符合以下要求@@： a、其在试样@@与夹持器重力作用下的伸长率可以忽略不计@@； b、吊线与水平棒的联系方式@@应能使二者的联系点可沿棒的长度@@方向变动@@； c、其长度@@约为@@500mm并应使两夹持器的转动轴线呈水平方向且等高@@。 3.4 用来测量试样@@挠度的工具@@。 3.5 用来指示竖直方向的吊线锤@@。 4 试样@@ 4.1 试样@@形状@@@@、尺寸@@、数量@@如下@@： a、形状@@：各面均呈矩形@@； b、长度@@（沿带的横向@@）：带的平态宽度@@@@； c、宽度@@（沿带的纵向@@）：150±1mm； d、厚度@@：带的全厚度@@@@； e、数量@@：2个@@。 4.2 试样@@应在带制成至少@@5天以后切取@@。 4.3 两试样@@在带上的切取位置应尽量相隔远些@@。 4.4 试验前应将试样@@在温度@@23±2℃的环境中水平放置至少@@24h。 5 试验程序及要点@@ 5.1 试验应在温度@@23±2摄氏度的环境中进行@@。 5.2 测量带的平态宽度@@@@@@（即试样@@长度@@@@）。 5.3 将试样@@两端分别夹持在两夹持器钳口内@@。夹持时@@应注意使带的承载面向上@@。且两端对称@@，夹持深度应相等@@，较小深度为@@15mm。 5.4 让试样@@在自身重力作用下驰垂@@。不断地将吊线方向调整为竖直方向@@。试样@@自由驰垂达@@5min时@@，测量试样@@的较大挠度@@。 |
