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青岛橡胶带@@@@硫化压力@@@@的确定@@时间：2018-08-24 硫化压力@@@@通常不是硫化化学反应的必要条件@@，但却是绝大多数橡胶制品硫化的必要条件@@，压力@@的作用主要在@@于使胶料在@@模腔中充分流动充满模腔@@；使胶料与骨架材料紧密接触并提高它们之间的黏合性@@，排除空气并防止硫化胶在@@硫化过程中由于混炼胶中微量的水分或挥发性物质等而产生气泡@@，使胶料的致密@@；硫化出合格的制品@@。 常压硫化为防止产生气泡@@，在@@胶料中可加入氧化钙@@、石膏等@@，可以在@@硫化过程吸水分@@。例如@@，胶布制品的硫化@@。 通常在@@确定硫化压力@@@@时要考虑到制品的尺寸@@、厚度等结构的复杂程度以及混炼胶的门尼黏度等因素@@。在@@生产中应遵循这样的规律@@，门尼黏度小@@，压力@@低@@；产品厚@@、层数多@@、结构复杂@@，压力@@宜高@@；常用的硫化工艺@@采用的硫化压力@@@@件下表@@。 不同硫化工艺@@采用的硫化压力@@@@@@
硫化压力@@@@一般由液压泵通过平板硫化机把压力@@传递给模具@@，模具再传递给胶料@@；或由硫化介质直接加压@@；注射成型硫化的制品其压力@@来自注压机螺杆或注射杆@@。 在@@实际生产中@@，硫化压力@@@@的确定还与装模的温度有关@@，温度直接影响混炼胶的黏度@@，在@@100—140℃装模时@@，一般压力@@在@@@@2.5—5MPa，若在@@@@50℃左右注压装模就要施加@@55—80MPa的压力@@@@。另外@@，随着硫化压力@@@@的增加@@，胶料与骨架布层的密着力和耐屈挠性能有所提高@@，见下表@@。
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