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青岛橡胶带@@@@硫化介质@@时间：2018-08-25 在硫化过程中热的传递必须有一@@定的介质@@，加热胶料过程中传递热能的物质就是通过所说的加热介质@@。因其是在硫化过程中使用的@@，所以也称硫化介质@@。 常用的硫化介质有@@：饱和蒸汽@@、过热蒸汽@@、过热水@@@@、热空气@@、热水@@、氧气等@@，另外@@，一@@些高能射线也不断被应用作为硫化能源@@，如常用的微波硫化已被广泛应用并充分发挥其优越性@@。 1、饱和蒸汽@@ 这是一@@种应用较为广泛的硫化介质@@，它的热量来自汽化潜热@@。它的给热系数大@@，热导率高@@，放热量大@@，加热较均匀@@。通过控制蒸汽的压力可以准确的控制加热温度@@，同时又能排除硫化容器中的空气@@，减少制品的热氧老化作用@@，饱和蒸汽@@的压力与温度的对照表见下表@@。 在硫化过程中热的传递必须有一@@定的介质@@，加热胶料过程中传递热能的物质就是通过所说的加热介质@@。因其是在硫化过程中使用的@@，所以也称硫化介质@@。 常用的硫化介质有@@：饱和蒸汽@@、过热蒸汽@@、过热水@@@@、热空气@@、热水@@、氧气等@@，另外@@，一@@些高能射线也不断被应用作为硫化能源@@，如常用的微波硫化已被广泛应用并充分发挥其优越性@@。 1、饱和蒸汽@@ 这是一@@种应用较为广泛的硫化介质@@，它的热量来自汽化潜热@@。它的给热系数大@@，热导率高@@，放热量大@@，加热较均匀@@。通过控制蒸汽的压力可以准确的控制加热温度@@，同时又能排除硫化容器中的空气@@，减少制品的热氧老化作用@@，饱和蒸汽@@的压力与温度的对照表见下表@@。 饱和蒸汽@@压力与温度的对照表@@
从表中可以看出@@，饱和蒸汽@@放出的热量较大@@，热空气@@放出的热量小@@。故如何选择硫化介质要根据产品特点@@、实际工艺情况@@、技术要求及生产设备@@@@综合考虑后选定@@。 饱和蒸汽@@的特点@@：若硫化容器较大@@，蒸汽易冷凝@@，造成局部低温@@，同时对硫化容器有一@@定的腐蚀性@@；对于表面涂油亮油的制品@@，饱和蒸汽@@对亮油漆膜的固话有一@@定的影响@@；再有该介质不宜用于硫化易水解的胶种的制品@@。使用这种方式硫化介质一@@般需要系统配置汽水分离器@@。 2 、过热水@@@@ 过热水@@@@也常用被用作硫化介质@@，其既能保证有较高的温度@@，又能赋予半成品较高的硫化压力@@，故常用在高压@@硫化的场所@@，其温度一@@般在@@170—180℃，压力在@@2.2—2.6MPa。过热水@@@@的优点在于能产生较高的压力@@，热量传递较均匀@@；不过过热水@@@@的热含量较小@@，热导率较低@@，给热系数比饱和蒸汽@@小@@，并要在一@@套用的过热水@@@@发生器装置和除氧装置@@，而且温度不易控制均匀@@。典型的用途时外胎硫化时水胎或胶囊的具有压力的硫化介质@@。 3、热空气@@ 热空气@@也是常用的硫化介质@@，有常压和加压的@@，它的优点是@@：其加热温度不受压力控制@@；可以方便地调节压力和温度@@，介质环境比较干燥@@，不含水分@@。硫化后表面光滑@@，可以硫化易水解的橡胶@@。缺点是@@：给热系数小@@，热导率低@@时硫化时间较蒸汽硫化时间长@@@@，空气中含有氧气@@，易造成制品的氧化@@，所以在用热空气@@硫化橡胶等易老化的橡胶时@@，硫化温度一@@般不要超过@@150℃。为克服它的缺点实际硫化生产过程采用热空气@@和蒸汽混合的硫化介质@@，即先用热空气@@定型@@，第二阶段再通入蒸汽进行硫化@@，这样既能保证制品的外观质量@@，又能加快硫化温度@@，缩短硫化时间@@。另外@@，近来有报道@@，在连续刘华忠@@，热空气@@的温度可提高@@到@@400℃（原来@@250℃），该硫化方法的特点是因温度高@@，效率较高@@，定型快@@，制品尺寸稳定@@，表面硫化后再进入微波系统进一@@步硫化@@，产品外观质量及外形误差很小@@。 4、过热蒸汽@@ 过热蒸汽@@是饱和蒸汽@@通过进一@@步加热得到@@，若在饱和蒸汽@@的硫化罐中架设加热管道使罐内蒸汽的温度进一@@步提高@@，饱和蒸汽@@就成为过热蒸汽@@@@。这种方法可以在不提高蒸汽压力的情况下使硫化温度有一@@个较大的提高@@，可提高@@40℃左右@@，并且可使硫化过程的冷凝水大大减小@@。过热部分给热系数较饱和蒸汽@@低@@，该硫化介质温度误差不易控制到@@±1℃；另外@@，过热蒸汽@@的腐蚀性较饱和蒸汽@@更深@@，对设备@@的腐蚀性更大@@，应用上受到一@@定限制@@。 5、热水@@ 热水@@作为硫化介质@@，有常压的也有加压的@@，该介质传热比较均匀@@，制品变形较小@@。但热水@@热含量低@@，热导率低@@，热损耗大@@，硫化时间长@@。主要用于硫化薄的浸渍制品等@@，又如化工容器的衬里@@，常用常压热水@@长时间硫化@@。 6、氮气@@ 氮气@@作为硫化传热介质目前已被重视并在国际上广泛使用@@。氮气@@硫化实质上是氮气@@和蒸汽的混合气体的硫化@@，这个方法是待轮胎胚定型合模后@@，将高压@@蒸汽通入胶囊中@@，几分钟后@@，通入高压@@高纯度@@（99.99％以上@@，好@@99.999％）氮气@@，温度必然会随时间下降@@，所以是高压@@变温硫化@@，但到硫化结束时温度不应该低于@@10℃。这种硫化方法的优点是@@：没有氧气@@，胶囊不容易氧化@@，延长胶囊的使用寿命@@，据称胶囊寿命可以延长@@25％—100％；可以节约蒸汽@@80％，是效率高@@、可靠性高@@、成本低@@、无污染的绿色工艺@@；蒸汽充氮气@@硫化能保证硫化时的高温和高压@@@@，氮气@@和蒸汽混合后达到热平衡时吸收的热烈比空气小@@，氮气@@不溶于水@@，故在蒸汽冷凝时氮气@@不会减少@@，可保证硫化时压力稳定@@，高压@@、高温硫化能大大的提高制品的硫化质量@@。 7、低熔点固体介质@@ 通常用在挤出制品的连续硫化@@，这类硫化介质通常是指熔点较低的固体@@，优点是热导率高@@@@，常用的有共熔金属合金@@、共熔盐混合物@@。硫化温度较高@@，硫化时间较短@@。共熔金属常用的是铋@@、钨合金@@（58：42），其熔点是@@140℃，但缺点是@@密度太大@@，易将挤出的半成品压变形@@；共熔盐混合物@@一@@般是一@@种配比为@@53％的硝酸钾@@、40％的亚硝酸钾和@@7％的硝酸钠的混合物@@，熔点为@@142℃，能为制品提供良好@@的外观@@，适于硫化各种胶条@@、海绵条@@、橡胶电线等@@。但由于熔体的密度较大@@，半成品易漂浮@@。硫化完介质附着于制品表面@@，必须进行成品表面冲洗处理@@。 8、玻璃微珠@@ 直径为@@0.13—0.25mm的玻璃珠@@，在硫化时这种玻璃微珠@@与剧烈翻腾的热空气@@构成有效相对密度为@@1.5的沸腾床@@，半成品通过它加热硫化@@。其热导率较高@@，又称沸床硫化@@。 9、有机介质@@ 硅油@@、亚烷基二元醇等耐高温有机物也可以作为硫化介质@@，使其在管道中循环@@，利用高沸点提供热量和温度@@，使制品在低压或常压下硫化@@。 总之@@，作为硫化介质必须具有良好@@的传热性和热分散性及较高的贮热能力@@。几种常用介质的性能比较见下表@@。 |
