聊城阻燃输送带@@@@制造时@@的口型设计@@@@@@（二@@）

要掌握好口型的设计首先要了解胶料挤出膨胀率@@@@。影响胶料膨胀率@@的因素很多@@，其具体规律如下@@@@。

  ⑴ 胶种和配方@@ 胶种不同@@，其挤出膨胀率@@不同@@，橡胶较小@@，而顺丁橡胶@@，氯丁橡胶@@、丁腈橡胶和丁苯橡胶较大@@。配合中含胶率@@高时@@挤出膨胀率@@大@@@@，填充剂量多时@@膨胀率@@小@@@@。白色填充剂如碳酸钙@@、陶土挤出膨胀率@@较小@@，而炭黑较大@@，此外炭黑品种不同挤出膨胀率@@也不同@@。

  ⑵ 胶料可塑度@@ 胶料可塑度@@越大@@，挤出膨胀率@@越小@@@@；可塑度越小@@，膨胀率@@越大@@。

  ⑶ 机头温度@@@@ 机头温度@@@@高@@，挤出膨胀率@@小@@@@；温度@@低@@，膨胀率@@大@@。

  ⑷ 挤出速度@@ 挤出速度@@越快@@，膨胀率@@越小@@。

  ⑸ 半成品规格@@ 同样配方的胶料@@，半成品规格@@大的@@，膨胀率@@小@@。

  ⑹ 挤出方法@@ 胶管@@管坯采用有芯挤出时@@@@，膨胀率@@比无芯挤出时@@要小@@。

  由于影响挤出变形的因素太多@@，因素之间相互关联@@，所以口型很难一@@次设计成功@@，需要边试验@@@@，边修正@@，最后得到所需的口型@@。现对不同形状挤出制品口型的具体设计步骤叙述如下@@@@。

  1、几何形状规则的制品@@（胶管@@、内胎@@、圆棒@@、方形条等@@）口型设计@@

  几何形状规则的制品@@口型设计@@比较简单@@，首先在规定的操作条件@@（温度@@。挤出速度@@等@@）下@@，选一@@个接近制品尺寸的现有口型@@，用规定胶料挤出一@@段坯料@@，计算出膨胀率@@@@，由此膨胀率@@确定出新设计制品口型的尺寸@@、然后按略小于此口型尺寸开模@@、试验@@、修模@@，直到符合要求@@。

  例如@@，要想设计一@@个内径为@@12mm，壁厚为@@2mm胶管@@的新口型@@，若选用直径为@@15mm的现有胶管@@口径挤出一@@段胶管@@外径为@@21mm时@@，则膨胀率@@@@=管坯外径@@/口型直径@@=21/15=1.4（即@@140%）用该膨胀率@@除新胶管@@外径@@，即@@得新口型尺寸@@。

12+2*2/1.4=11.43≈11.4(mm）

然后用@@11mm作为口型的理论近似值直径开模@@、试验@@、修模@@，直径达到标准@@。

 2 、几何形状不规则的制品@@（胎面@@、异形胶条等@@）的口型设计@@@@。现以胎面@@为例进行叙述@@。

⑴ 先制造一@@个近似的口型@@，求出半成品各部位的变形@@（膨胀或收缩@@）率@@，其法同上@@。

 ⑵ 测定定型生产的胎面@@胶料硫化前后各部位的@@