济宁斗提机提升带@@@@制造时的压缩疲劳温升和耐疲劳性@@

一@@、概述@@

疲劳性能@@，是硫化@@胶一@@项重要的物理性能@@。硫化@@橡胶在周期性应力或应变的作用下@@，其结构和性能的任何变化就叫做疲劳现象@@。硫化@@橡胶疲劳现象的主要表现是硬度或弹性模量等逐渐降低@@，所谓胶料的疲劳寿命@@，就是造周期性应力或应变作用下@@，胶料达到断裂所经历的时间@@。而橡胶制品的使用寿命@@，是橡胶制品从开始使用到丧失使用功能所经历的时间@@。

二@@、实验目的@@

许多橡胶制品@@，如轮胎@@、运输带@@和胶鞋等都是在承受一@@定的压力和反复变形的情况下使用的@@，在交变负荷作用下@@，橡胶分子间摩擦@@（或橡胶分子与配合剂分子间发生摩擦@@）而产生热能@@，导致制品受机械应力和热老化的双重破坏作用@@。这种破坏作用@@，使制品表面逐渐产生裂口@@，并因继续疲劳而逐渐扩大@@（包括裂口深度@@）和增多@@，最后影响制品的使用寿命@@。例如人造丝帘布轮胎由于胎面裂口@@，水可从裂口处浸入胎体@@，降低人造丝帘布的强度@@，造成轮胎早期破坏@@。运输带@@、覆盖胶在使用中也会因疲劳而裂口@@，降低其使用质量@@，因此对橡胶耐疲劳性能@@的测定十分必要@@。

三@@、实验仪器@@和测试原理@@@@

1 实验仪器@@ 

实验仪器@@采用@@EKT-2000GF压缩生热试验机@@。结构如图@@3-16所示@@。

2、测试原理@@

本实验是将规定的压缩负荷施加到试样上@@，以一@@定的振幅和频率对试样进行周期性压缩@@，然后测定试样在一@@定时间内的压缩疲劳温升@@、静压缩变形率@@、动压缩变形率@@、永久变形和疲劳寿命@@。

四@@、试样制备@@和实验条件@@

橡胶压缩疲劳和试样形状为圆柱体@@，直径是@@17.8±0.2mm，高是@@25±0.25mm。试样应有光滑的表面@@，不应有缺陷@@、气泡@@、缺胶和有杂质等现象@@。试样用模型按@@GB6038硫化@@。试样应在测试温度下调节至与测试温度相同@@。

试验条件@@：试样压缩室的温度为@@55±1摄氏度@@。

冲程可选用@@4.45±0.03mm；5.71±0.03mm；6.35±0.03mm；

负荷可选用@@1.00±0.03MPa；2.00±0.06MPa。

五@@、操作步骤@@

1 、接通控制箱与点选@@，使恒温室内温度达到平衡并始终保持在@@55±1摄氏度@@，检查冲程和负荷是否符合本实验条件要求@@。

2 、将偏心轮跳到最高点@@，再把@@25mm高的金属标准块置于下压缩器的中心位置上@@，调整下压板高度至标准块上与下压板接触@@，拔下锁针@@，再继续调整下压板高度使杠杆呈水平状态@@，此时通过控制箱的调整装置把记录的指针条至零点@@。

3、 插上锁针@@，调整下压板取出标准块@@。

4 、用厚度计测量试样的高度@@，准确到@@0.01mm。

5、 试样在恒温室内预热@@30min，置于下压板的中心位置上@@，调整下压板至试样上端与上压板接触@@，拔下锁针@@。

6、 调整下压板的高度@@，使其退回约@@2mm后开动电机@@，此时由于自动平衡装置的作用@@，在记录纸上绘出初动压缩高度并继续绘出各瞬时的压缩高度@@。

7 、由于自动计时装置的作用@@，试验进行到@@25min时自动报警铃响@@，插上锁针@@，关闭点击@@，试验终结@@。

8 、取出试样在恒温室中停放@@1小时测量试样的高度精确到@@0.01mm。

9、 疲劳寿命的测定@@：为确保疲劳寿命要进行实验直至出现破坏为止@@。破坏开始表现为温度曲线的不规则性@@，压缩变形的显著增加和内部出现空隙@@。