首先详细了解物料温度和@@PH值@@，高温和酸碱性都是加速橡胶老化丧失使用性能的@@重要因素@@，耐高温性能常规选择为丁苯橡胶为主@@，针对输送带行业来说@@，丁苯胶操作工艺相对简单质量稳定@@。丁苯橡胶对酸酸碱性本身具有一定的@@抗腐蚀性@@。
酸碱性主要影响橡胶本身的@@体积膨胀@@率@@@@，为了减少对橡胶性能的@@影响@@，会在输送带@@配方@@中添加一些惰性材料@@，惰性材料的@@作用主要是耐腐蚀@@，同时对橡胶拉伸性能影响不大@@，有效保证橡胶物理机械性能变化@@率@@。一般来说@@10%以下的@@硫酸是不会腐蚀橡胶的@@@@，10%硫酸的@@@@PH值@@为@@0，氟橡胶可耐@@98%的@@浓硫酸@@，也是常规橡胶中耐高温性能较@@好@@的@@。
橡胶输送带@@耐酸碱性执行标准@@：HG/T3782-2005酸碱性能分为@@A1、A2、A3三种类别@@@@。
类别@@ | 浸泡溶液@@ | 浓度@@ | 浸泡条件@@ | 性能变化@@ |
体积膨胀@@率@@ | 强度变化率@@ |
A1 | HCl | 18% | 50℃×96H | ≦+10% | ≦-10% |
A2 | H₂SO₄ | 50% |
A3 | 氢氧化钠@@ | 48% |
橡胶输送带@@使用环境物料通常为弱酸碱性物质@@，在耐温的@@情况下是可以做到一定的@@耐酸碱@@。两种工况条件下@@，要根据现场更注重那种使用条件调整@@配方@@设计@@。
比如很多输送物料有的@@温度在@@150度左右@@，且有一定酸碱性@@，可以调整@@配方@@，在耐热胶@@配方@@体系中加入惰性材料硫酸钡@@，硫化体系保持不变@@。另外骨架层的@@贴布胶尤为重要@@，因为高温加腐蚀性会大大加速橡胶老化@@，输送带长时间的@@接触物料会使覆盖胶物理性能变化@@较大@@、膨胀@@、变软@@，所有我们推荐大家用高段位标准胶提升贴布胶的@@附着力@@，保证输送带覆盖胶和骨架层不会出现脱层@@，大大的@@延长了输送带的@@使用寿命@@。
另外橡胶输送带@@@@配方@@的@@设计@@一定要根据现场工况设计@@调整@@，青岛联众@@@@是一家@@专业@@生产橡胶输送带@@的@@厂家@@，与@@中国@@橡胶硅谷之称的@@青岛化工学院@@、符合教育部要求@@国家@@重点橡塑实验室有多方橡胶实验合作@@，确保产品使用质量稳定性@@，同时不断提升自身技术实力满足客户要求@@、贴心服务大众@@。科学性@@、针对性的@@提供合适橡胶输送带@@@@，使用过程中发挥大的@@使用价值@@@@，从而降低客户的@@生产成本@@、检修成本等等@@。
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