钢丝绳输送带@@@@接头@@的鼓包问题@@

钢丝绳芯输送带@@接头的质量可以说是确保输送带@@使用寿命以及安全运转的关键@@。因输送带@@使用的安全可靠性直接关乎整个煤矿正常连续生产与经济效益@@，所以接头鼓包等安全问题必须给予足够重视@@。那么@@，钢丝绳芯输送带@@接头鼓包究竟有何危害可言呢@@？产生的原因有哪些@@？又该如何有效预防@@？具体的分析如下@@：

接头鼓包对输送带@@的安全运行会产生哪些不良影响@@？

钢丝绳芯胶带运行中主要问题是接头鼓包@@、接头和带身破损@@，而接头鼓包的出现大大减弱了接头的抗拉强度@@，给输送机的安全运行埋下了直接的安全隐患@@。鼓包是接头处钢丝绳和橡胶互不相粘@@、产生分离的直接结果@@。由于鼓包部位钢丝绳不能承受拉应力@@，因而使接头抗拉强度大大降低@@，达不到使用要求@@。轻者胶带输送机不能满负运转@@，产量下降@@；重者造成断带事故@@，造成停机@@，严重影响生产@@。断带的恢复一般需要@@5～7天@@，直接和间接损失巨大@@。因此一旦出现鼓包@@，必须立即停机重新硫化该接头@@。

造成钢丝绳芯输送带@@出现接头鼓包问题的主要原因@@：

操作工艺的不当是产生接头鼓包的重要原因@@。操作人员没有严格按照操作工艺作业@@，造成接头硫化质量不高@@，实际运转中经常出现鼓包现象@@，硫化工艺的落后亦容易造成鼓包@@。据统计接头寿命不足两个月的时而有之@@，更短的则仅有十几天@@@@，主要原因有以下几个方面@@：接头钢丝绳上的胶没有刮干净@@，清洗不彻底@@，使新旧胶粘着不好@@；井下特殊的工作环境@@，硫化时搭接处脏东西多@@；接头两端中心线对不准@@，接头受力不均匀@@；加热温度不够及温度达到后@@保持时间@@不够@@；温度达到后@@，保持时压力下降太快@@，补压不及时@@；硫化过程中湿气没排净导致接头鼓包@@。

钢丝绳芯输送带@@接头鼓包的预防措施@@：

根据以上分析@@，有针对性的进行预防@@，我们采取以下措施@@：接头钢丝绳的胶皮没有刮干净@@，必要时采用清洗剂进行彻底清洗@@；保持硫化接头现场的干净卫生@@，避免各种脏东西污染接头@@；采用模板进行定位@@，使接头两端中心线对准@@，保证接头受力均匀@@；加热温度应达到@@145℃，保持温度在@@145±1℃，时间@@≥48min，压力保持在@@1.5～2.5MPa；硫化过程中及时排除湿气@@。