钢丝绳输送带@@@@造成断裂事故的原因@@

钢丝绳芯输送带@@正常使用的过程中@@，一旦出现粘着力降低@@，并达不到正常运转所需的强度时@@，便会出现硫化接头断裂的情况@@，接头断裂会影响正常生产的进度@@，严重时还会造成@@安全@@事故的发生@@，所以必须给予高度重视@@。 钢丝绳输送带@@@@发生断裂事故的主要原因@@： 一是接头使用年@@限长@@。硫化接头的有效使用年@@限为@@5～8年@@。质量特别好的能达@@10年@@以上对于超过@@5年@@的接头应当加强检查@@，或重新硫化搭接@@。 二是接头硫化质量不高@@。硫化接头时未控制好温度及压力合理的硫化温度为@@144～I47℃，硫化压力一般为@@@@1.5～2.5MPa。正硫化时间视胶带型号@@@@(标准厚度@@)而定@@。 三是硫化接头刷胶时@@、钢绳未清洗干净@@。在对钢丝绳及胶片清洗及刷胶浆时@@没有严格按工艺要求进行@@，甚至遗留杂质@@，沾染油污@@，加之巷道湿度大@@，没有晾干钢绳及胶片就进行下道工序@@，势必影响接头的质量@@。 四是硫化接头用豌料不合格@@。由于没有理想的胶料存放点@@，胶料贮存过程中可能因温度@@、湿度等因素影响而发生变化@@，降低质量接头硫化好后@@，因没有监测仪器@@，无法检验接头的强度@@。 防范钢丝绳芯输送带@@断裂的基本措施@@： 1.在硫化过程中严格按工艺要求进行@@，特别是在打膳钢丝绳@@、清洗钢丝绳及腔片@@、刷胶浆时@@，不能破坏钢丝绳的镀层更不能沾染油污@@及杂质@@；周围环境应保持干燥@@、于净@@、不得有粉尘@@、煤尘漂浮空气中@@；对于风速较火硫化点@@，要采取增设挡风帘等措施保证硫化板温度的均匀性@@。 2.按规定选择合理的正硫化时间@@，采用温控表与温度计相结合的办法使温度控制在@@144~-147℃之间@@，不得高于@@l47℃。 3.在硫化升温过程中应逐步加压@@，使压力达到选定值@@；在正硫化保温过程中往往压力下降@@，应及时二次加压@@，使压力保持恒定@@。 4.硫化后必须待硫化板温度降至规定值@@(一般为@@l00℃)以下方可揭锅@@。 5.硫化接头挡铁的厚度应比胶带厚度低@@1mm。 6.硫化胶料的贮存期限一般为@@半年@@@@，过期胶料不能使用@@；对贮存时间较长的胶料在使用前应检查是否出现自硫现象@@。