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对于长皮带输送机@@@@,例如@@:化工@@、矿山@@、冶金@@、建材等行业应用较为广泛@@,而且大多数以槽形结构为主@@@@,其特点是距离长@@,几十米到几百米不等@@;速度大@@，线速度均在@@lm/s以上@@:;输送量@@大@@,一般均在@@1000以上@@;因此@@,其运行可靠性尤为重要@@,在实际生产@@中槽形托辊使运输皮带两侧产生向中间的推力@@,迫使皮带保持在中间的对称位置运行@@,正常情况下@@,皮带不会发生偏移@@。

在小流量@@、短距离时常用的短皮带输送机@@@@,大都是采用水平托辊攴承@@,线速度较小@@<1m/s,输送量@@<1000h的情况下@@,并且多处于过渡衔接的场合@@,伴有计量装置@@。平皮带在运行过程中@@,容易产生跑偏@@@@,由于其速度慢@@,跑偏@@不明显@@,时间长@@,难以调节@@,耗时费力稳定运行的平衡点易受外力影响@@,产生游移@@,且游移后不能回到原平衡点@@。皮带跑偏@@影响到设备@@的正常运行@@,而且在装有计量装置时@@,还直接影响到计量精度@@。

在电子皮带秤的设计@@、生产@@、调试及安装过程中@@,分析其产生跑偏@@的原因大致有以下几个主@@要方面@@。

(1)环形运输胶带制造质量不好@@,左右环长不一致@@,形成喇叭口形式@@,安装后@@,必然跑偏@@@@。

(2)主@@、从滚动轮轴线不平行@@;

(3)料仓的下料口下料不均匀@@;

(4)导向托辊与主@@动轮轴线不平行@@;

(5)各承重托辊与导向托辊轴线不平行@@;

(6)主@@动轮回转轴线与皮带运动方向不垂直@@;

以上@@各种情况@@,为主@@要原因@@,归纳起米@@(1)(4)(5)(6)均可以通过检测@@、调整@@、更换得以解决@@;(2)(3)项是动态项目一般是随机出现@@,难以预先消除@@。尤其是@@(3)项下料引起的皮带输送机@@皮带跑偏@@@@,往往此伏彼起@@。常常处于发现@@@@——调整@@—一短吋正常@@—跑偏@@——发现@@——调整@@——短时正常@@——跑偏@@的恶性循环@@,牵涉大量的人力@@、物力@@、劳动强度大@@,给设备@@的正常运转带来大的麻烦@@,特别是对于计量设备@@@@,更是必须解决的问题@@。实践中发现@@@@,在块状物料或块粒状混合物料的输送中@@,这种情况更为普遍@@,因此@@其下料的不均匀是导致皮带跑偏@@的主@@要因素@@,而这种现象是随机作用于皮带@@,不是人工所能控制的@@,必须有一种机构或装置对其自动测控@@、调整@@。

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