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带式输送机@@驱动方式的应用及对比@@时间：2020-07-16 一@@般认为@@，带式输送机@@驱动装置@@配置过高是一@@种资源浪费@@，但对于大型设备@@@@，如果过低@@，将造成胶带启动时动张力增加@@，甚至造成胶带共振@@。如何合理选择驱动装置@@@@，是带式输送机@@设计中的关键@@，也是其设计是否合理@@、运行是否正常@@、维修费用和维修量较少的关键问题@@。本文就常见的几种驱动方式的应用和优缺点@@进行分析@@，以供参考@@。 1、电动滚筒@@ 电动滚筒@@分内装式电动滚筒@@和外装式电动滚筒@@@@，它们的主要区别在于内装式电动滚筒@@电动机装在滚筒内部@@，外装式电动滚筒@@电动机装在滚筒外部@@，并与滚筒刚性联接@@。 内装式电动滚筒@@由于电动机装在滚筒内部@@，电动机散热性较差@@，一@@般用在功率为@@30kw以下@@、机长小于@@150m的带式输送机@@@@上@@。外装式电动滚筒@@由于电动机装在滚筒外部@@，电动机散热性较好@@，一@@般用在功率为@@45kw以下@@、机长小于@@150m的带式输送机@@@@上@@。 优点@@：结构紧凑@@，维修费用低@@，可靠性高@@，驱动装置@@和传动滚筒合二@@为一@@@@。 缺点@@：软启动性能差@@，电动机启动时对电网冲击大@@。可靠性比@@Y型电动机@@+联轴器@@+减速器@@驱动方式差@@。 2、Y型电动机@@+联轴器@@+减速器@@驱动方式差@@ 优点@@：结构简单@@，维护工作量小@@，维修费用低@@，可靠性高@@。 缺点@@：软启动性能差@@，电动机启动时对电网冲击大@@。一@@般用在功率为@@45kw以下@@、机长小于@@150m的带式输送机@@@@上@@。 3、Y型电动机@@+限矩型液力偶合器@@+减速器@@ 它是带式输送机@@上使用较为广泛的一@@种驱动装置@@@@，一@@般用在单机功率为@@630kw以下@@，机长小于@@1500m的带式输送机@@@@上@@。 限矩型液力偶合器@@分带后辅室限矩型液力偶合器@@和不带后辅室限矩型液力偶合器@@@@。由于前者在电动机启动时@@，液力油由后辅室通过节流孔缓慢进入液力偶合器工作腔@@，所以其启动性能优于后者@@。 1）如果选用带后辅室的@@，在液力偶合器有两个型号@@均能满足其传递功率时@@，由于该形式液力偶合器启动时@@间长@@，发热量大@@，所以应优先选用较大型号@@液力偶合器@@。 2）如果选用不带后辅室的@@，在液力偶合器有两个型号@@均能满足其传递功率时@@，由于该形式液力偶合器启动时@@间较短@@、发热量较小@@，应优先选用较小型号@@液力偶合器@@。 3）对于有多台电动机驱动的带式输送机@@@@@@，如果选用该驱动方式@@，液力偶合器建议选用带后辅室限矩型液力偶合器@@@@。 优点@@：结构简单@@紧凑@@，维护工作量小@@，维修费用低@@，保护电动机过载@@，多台电动机驱动时@@，能平衡电机功率@@，可分台延时启动@@，减小带式输送机@@启动时对电网的冲击@@，可靠性高@@，价格低@@，是机长小于@@@@1500m的带式输送机@@@@的驱动方式@@。 缺点@@：软启动性能较差@@，不宜用于下运带式输送机@@@@，及要求具有调速功能@@的带式输送机@@@@@@。 4、Y型电动机@@+调速型液力偶合器@@+减速器@@ 大型带式输送机@@@@常用的一@@种驱动方式@@，一@@般用在机长大于@@800m的长距离@@大型带式输送机@@@@上@@。 优点@@：结构较简单@@，过载维护工作量较小@@@@，电动机空负荷启动@@，保护电动机过载@@，多台电动机驱动时@@，可分台延时启动@@，减小带式输送机@@启动时对电网的冲击@@，可靠性较高@@，软启动性能较好@@，具有启动可控性能@@，即启动时间可控@@、启动速度曲线可控@@，价格较低@@。 缺点@@：液力偶合器启动时@@，由于液力偶合器工作腔油量变化和速度变化曲线为非线性关系@@，且具有置后性@@，所以可控性动态响应慢@@，做闭环控制难度较大@@，有时有渗油现象发生@@。不宜用于下运带式输送机@@@@，及要求具有调速功能@@的带式输送机@@@@@@。 5、Y型电动机@@+CST驱动装置@@ Y型电动机@@+CST驱动装置@@是美国道奇公司专为带式输送机@@设计的@@，具有较高可靠性的机电一@@体化驱动装置@@@@，一@@般用在机长大于@@1000m的长距离@@大型带式输送机@@@@上@@。 优点@@：软启动性能良好@@，启动时速度曲线线性可控@@，停车时速度曲线也可控@@，可做闭环控制@@，电动机空负荷启动@@，结构简单@@，维护工作量小@@，多台电动机驱动时@@，可分台延时启动@@，减小带式输送机@@启动时对电网的冲击@@。 缺点@@：对维修工及润滑油要求高@@，设备@@价格高@@。不宜用于下运带式输送机@@@@，及要求具有调速功能@@的带式输送机@@@@@@。 6、绕线电动机@@+减速器@@ 绕线电动机@@+减速器@@有三@@种控制方式@@： 一@@、绕线电动机@@串频敏电阻或水电阻@@； 无调速功能@@，且电动机不能频繁启动@@，一@@般用在机长大于@@500m且电动机不频繁启动的带式输送机@@@@上@@@@。 二@@、绕线电动机@@串金属电阻@@； 无调速功能@@，但电动机可以频繁启动@@，配可控硅动力制动后@@，是下运带式输送机@@常用的驱动方式@@。 三@@、绕线电动机@@串级调速@@。 具有调速功能@@，可做闭环控制@@，一@@般用在机长大于@@1000m的长距离@@，且要求具有调速功能@@的大型带式输送机@@@@上@@。 优点@@：第一@@@@、二@@种控制方式@@，结构简单@@，维护工作量较小@@，软启动性能较好@@，价格较低@@，启动时对电网冲击小@@，可靠性高@@，可控性能好@@；第三@@种控制方式@@，动力制动性能优良@@。 缺点@@：第一@@@@、二@@种控制方式@@启动和停车时能耗较大@@；第三@@种控制方式@@系统复杂@@，且有被交一@@交变频@@或交一@@直一@@交变频@@替代的趋势@@。 7、高速直流电动机@@+减速器@@ 一@@种具有调速功能@@的驱动方式@@，一@@般用在要求具有调速功能@@的大型带式输送机@@@@上@@。 优点@@：软启动性能良好@@，启动时速度曲线线性可控@@，停车时速度曲线线性可控@@，电气制动性能好@@，可无级变速@@，可控性能优良@@，可做闭环控制@@，可靠性较高@@。 缺点@@：价格十分昂贵@@，可控硅整流系统复杂@@，电控设备@@占地面积大@@，功率因数低@@，直流电动机有滑环@@，电刷磨损大@@，维护工作量较大@@，目前无防爆型@@@@，在煤矿井下无法使用@@。 8、低速直流电动机直接驱动带式输送机@@的驱动滚筒@@ 一@@种具有调速功能@@的驱动方式@@，一@@般用在要求具有调速功能@@的大型带式输送机@@@@上@@，且电动机单机功率大于@@1000kw的带式输送机@@@@上@@。 优点@@：软启动性能优良@@，启动时速度曲线线性可控@@，停车时速度曲线线性可控@@，电气制动性能好@@，可无级变速@@，可控性能优良@@，可做闭环控制@@，无减速器@@@@，可靠性高@@。 缺点@@：价格十分昂贵@@，可控硅整流系统复杂@@，电控设备@@占地面积大@@，功率因数低@@，直流电动机有滑环@@，电刷磨损大@@，维护工作量大@@，目前大功率无防爆型@@@@，在煤矿井下无法使用@@。 9、变频调速电动机@@+减速器@@ 变频调速电动机@@+减速器@@有二@@种控制方式@@@@： 一@@、交一@@交变频@@ 交一@@交变频@@系统功率因数较低@@，在启动@@、运行中将会产生较大的高次谐波@@，对电网造成污染@@。电动机的频繁启动也将对电网会造成较大的无功冲击@@，必须对此进行综合治理@@。相对交一@@直一@@交变频@@设备@@投资较低@@。 二@@、交一@@直一@@交变频@@ 交一@@直一@@交变频@@系统由于在装置中设有滤波单元和补偿单元@@，功率因数大于@@0.9，高次谐波分量很小@@，不会造成谐波污染@@，无需专门设置谐波吸收和无功补偿装置@@，但单机功率大于@@2000kw的交一@@直一@@交变频@@传动系统国内目前尚不能生产@@，设备@@及备@@件必须进口@@，相对第一@@@@种投资较高@@。一@@般用在要求具有调速功能@@的大型带式输送机@@@@上@@。 优点@@：软启动性能优良@@，启动时速度曲线线性可控@@，停车时速度曲线线性可控@@，电气制动性能好@@，可无级变速@@，可控性能优良@@，可做闭环控制@@，可靠性高@@。 缺点@@：价格十分昂贵@@，电控设备@@占地面积大@@，目前单机功率大于@@400kw无防爆型@@，在煤矿井下无法使用@@。 小结@@:通过以上对带式输送机@@各种驱动方式优缺点@@的分析@@，在选择带式输送机@@驱动装置@@时@@： 1、带式输送机@@不需要调速@@，且机长小于@@@@1500m的带式输送机@@@@，Y型电动机@@+限矩型液力偶合器@@+减速器@@是其驱动方式@@，其次为@@绕线电动机@@@@+减速器@@(控制方式为绕线电动机@@串金属电阻@@@@)； 2、如果机长大于@@1500m的带式输送机@@@@，Y型电动机@@+CST驱动装置@@是其驱动方式@@，其次为@@Y型电动机@@+调速型液力偶合器@@+减速器@@。 3、在带式输送机@@运量变化较大@@，而且需要调速的情况下@@，变频调速电动机@@+减速器@@是其驱动方式@@，其次为@@绕线电动机@@@@串级调速@@@@+减速器@@。
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