雷电竞@@app下载苹果@@ 不同生产工艺及组分对@@天然橡胶@@臭氧老化性能的影响@@

生产工艺的不同@@,橡胶@@(NR)的组分及分子结构也不同@@,其@@力学性能及耐臭氧老化的能力也不同@@。本文通过探讨不同的凝固方式@@(酸凝固@@、微波凝固@@、自然凝固@@、微生物凝固@@)与不同的干燥方式@@(热风干燥@@、自然风干@@)相结合共@@7种生产工艺下的@@NR的氮含量@@、塑性初值@@P0、抗氧@@指数@@PRI、加工性能@@、交联密度@@、动态力学性能以及臭氧老化性能的差别@@,并采用热重分析仪与傅里叶红外光谱仪对@@@@NR臭氧老化前后的热稳定性及官能团的变化做了分析@@。在此基础@@之上@@,分别研究了不同非胶组分@@(蛋白质@@、丙酮溶物@@、水溶物@@)对@@NR耐臭氧性能的影响@@。

通过一系列的探讨@@,为@@生产高性能耐臭氧@@NR提供了理论依据以及实验基础@@。在研究其@@生产工艺时发现@@：微生物凝固@@后@@,再采用低温干燥工艺的@@NR氮含量低@@,其@@NR的拉伸强度可达@@@@25.62MPa,撕裂强度可达@@@@30.7MPa,均优于其@@他工艺@@；其@@热氧老化性能@@仅@@次于酸凝固@@@@,在臭氧浓度为@@@@50pphm环境中老化@@8h后的性能变化率@@仅@@为@@7.9%；其@@臭氧龟裂时间远远高于其@@他生产工艺@@,可达@@945min;m-NR高分解温度说明其@@具有优异的耐热性@@；对@@其@@交联密度@@以及@@DMA的测试发现@@,其@@小@@,反而言之@@,其@@交联点比其@@他工艺密集@@,其@@玻璃化转变温度升高约@@6℃,其@@耐湿滑性与滚动阻力没有明显的变化@@；同时随着臭氧老化时间的延长@@,橡胶@@烃分子链上的不饱和双键逐渐减少@@,而对@@应的羰基基团不断增多@@,说明臭氧与@@NR主要在主链上发生反应@@。

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