耐热输送带@@的@@@@配方@@设计@@@@

耐热输送带@@的@@@@配方@@设计@@ 一@@、每个产品的@@@@国家@@标准@@：耐热输送带@@执行@@HG2297-92标准@@ 二@@、性能要求@@：(1)可以在@@150℃条件下长期使用@@，可以在@@高于@@150℃的@@条件下短期使用@@。(2)不但要在常温下有较好@@的@@耐磨性@@，而且要求在高温条件下不劣化@@。(3)硫化前要有一@@定的@@自粘性和@@与缓冲胶的@@互粘性@@，硫化后有较高的@@粘合强度@@@@。(4)硬度@@@@和@@拉伸性能达到要求@@。 三@@、配方@@原材料基本@@配方@@/质量份原材料基本@@@@配方@@/质量份三@@元乙丙橡胶@@@@100氧化镁@@10氧化锌@@10促进剂@@M2硬脂酸@@1促进剂@@TMTD2防老剂@@D2促进剂@@ZDC1.5中超耐磨炉黑@@50硫黄@@2.5四线油@@15歧化松油@@5合计@@201硫化胶物性@@（153℃×50min）；硬度@@@@（邵氏@@A型@@）69度@@；拉伸强度@@@@12.45MPa； 300%定伸应力@@5.49MPa；扯断@@永久@@变形@@20%；阿克隆磨耗@@1.062cm3。 ①生胶@@：（三@@元乙丙橡胶@@100） 耐热输送带@@覆盖胶@@常用@@的@@橡胶品种是@@@@SBR，IIR和@@EPR。目前@@，SBR是@@常用@@的@@，但它只适合在@@12O℃以下使用@@；IIR的@@耐高温性能比@@SBR好@@，但工艺性能差@@，价格又太高@@，国内使用得很少@@；EPR耐热性能和@@价格都比较适中@@，适于生产耐热输送带@@@@。 EPR的@@耐热性良好@@@@，长期使用也不易龟裂@@，受热后硬度@@@@虽然也升高@@，但升高程度@@比@@SBR低得多@@，而且硬度@@@@升高后@@，其耐磨性能还有所改善@@。EPM硫化太慢@@，因此生产中多采用@@EPDM。另外@@，我国国内已有@@EPDM在大量生产@@，价格也比@@IIR便宜得多@@。 ②硫化体系@@：（氧化锌@@10、硬脂酸@@1、硫黄@@2.5、氧化镁@@10、促进剂@@M2、促进剂@@TMTD2、促进剂@@ZDC1.5） 过氧化物硫化胶料的@@耐热性@@好@@，但硫化速率较慢@@。为了提高硫化速度@@@@，可以加入少量硫黄@@和@@促进剂@@@@。 ③填充补强体系@@：（中超耐磨炉黑@@50） 胶料的@@强度@@较高@@，硬度@@@@适中@@，耐磨性较好@@@@。 ④软化增塑体系@@:（四线油@@15、歧化松油@@5） 加入软化剂可大大提高@@EPDM的@@自粘性和@@拉断伸长率@@，但是@@用量过多会降低胶料的@@耐热性能@@。 ⑤防护体系@@：（防老剂@@D2）延缓@@橡胶的@@老化@@，延长制品的@@使用寿命@@。

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