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输送带热硫化接头@@详细操作步骤@@时间：2021-01-26 所有的输送带必须接成环形才能实际使用@@，输送带接头是关键的一个环节@@，接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和@@输送线能否平稳顺畅地运行@@。 1、接头的方法@@ 输送带接头的方法@@有@@：机械接头@@、冷粘接接头@@、热硫化接头@@等几个常用的方法@@。 机械接头@@一般@@是指使用皮带扣接头@@，这种接头方法方便快捷@@，也比较经济@@，但是接头的效率低@@，容易损坏@@，对输送带产品的使用寿命有一定影响@@。在@@PVC和@@PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中@@，一般@@8级带以下的产品都采用这种接头方法@@。 冷粘接接头@@是采用冷粘粘合剂来进行接头@@。这种接头办法比机械接头@@的效率高@@，也比较经济@@，应该能够有比较好的接头效果@@，但是从实践来看@@，由于工艺条件比较难得掌握@@，另外粘合剂的质量对接头的影响大@@，所以不是很稳定@@。 热硫化接头@@，实践证明是理想的一种接头方法@@，能够保证高的接头效率@@，同时也稳定@@，接头寿命也很长@@，容易容易掌握@@。但是存在@@工艺麻烦@@、费用高@@、接头操作时间长等缺点@@。 2.热硫化接头@@详细步骤@@： 1）步骤一@@：用大小合适的夹具夹住带子两端@@，避免出现打滑现象@@;用手链将带子拉紧放在@@低处@@;将准备@@接头的两端重叠对应标出其中心线@@，两侧铺平@@，为防止接头弯曲建议用@@25m尼龙线测量直线度@@;减去接头长度@@，验证带子周长是否准确@@; 2）步骤二@@：确定机架运转方向@@，在@@接头处顺应运转方向做上标识@@; 3）步骤三@@：将橡胶输送带两端接头部位进行重叠@@，重叠的长度为带宽度@@; 4）步骤四@@：确定橡胶输送带的中心@@，长度要大于叠合距离@@，以便接头完毕后做检验的参考标志@@，在@@输送带中心确定三个中心点@@; 5）步骤五@@：用角尺确定倾斜角度后剥开两端带头@@，一面顺工作面剥离阶梯@@，一面顺非工作面剥离阶梯@@，形成对应层@@，剥离阶梯时可用壁纸刀轻轻划开胶面或布层后@@，用螺丝刀推铲分层@@，再用老虎钳逐条撕开@@; 6）步骤六@@：橡胶和@@布层表面需要打磨出毛@@，目的是为了增大接触面积@@;用醋酸乙酯或汽油除去污物@@，保持带面清洁@@;打磨时注意避免发生擦亮打光或产生焦烧现象@@; 7）步骤七@@：两个阶梯都均匀涂上硫化胶浆@@;扒头盖胶横截面也要涂@@，阶梯两侧也必须涂刷胶浆@@; 8）步骤八@@：等到@@胶浆溶剂挥发完后@@，才可以进行层间贴胶薄片的铺设@@，这是应注意胶片要铺平@@，不准出现缺胶处@@，然后把边部多余的部分裁掉@@; 9）步骤九@@：接头盖胶处必需涂过胶浆并用同等质量的盖胶胶条封口@@，带边两侧也时如此@@，必须填好足够边胶@@，并用无纺布或旧报纸进行隔离@@; 10）步骤十@@：接头部位必须使用垫铁@@，垫铁的厚度应比接头带体的厚度少@@1到@@2毫米即可@@，以保障带体宽度和@@压力均匀@@; 11）步骤十@@一@@：安装好上热板开始升温@@、加压@@，当温度达到@@@@145摄氏度时开始计时@@; 12）步骤十@@二@@：硫化完成后@@，等温度降至@@80℃以下再将橡胶输送带取出@@，同时检查一下中心线是否在@@一条直线上@@。
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