皮带输送机@@质量控制标准@@

皮带输送机@@质量控制标准@@

1、皮带机纵向中心线与基础实际轴线距离的@@允许偏差为@@@@±20mm; 2、组装头架@@、尾架@@、中间架及其支腿等机架应符合下列要求@@: 2.1、机架中心线与输送机纵向中心线应重合其偏差不应大于@@@@3mm; 2.2、机架中心线的@@直线度偏差在任意@@25m长度内不应大于@@5mm; 2.3、在垂直于机架纵向中心线的@@平面内@@，机架横截面两对角线长度之差@@，不应大于两对角线长度平均值的@@@@3/1000; 2.4、机架支腿对建筑物地面的@@垂直度偏差不应大于@@2/1000; 2.5、中间架的@@间距@@，其允许偏差为@@@@±1.5mm，高低差不应大于间距的@@@@2/1000; 2.6、机架接头处的@@左@@、右偏移偏差和高低均不应大于@@1mm; 3、组装传动滚筒@@、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求@@: 3.1、滚筒横向中心与输送机纵向中心线应重合@@，其偏差不应大于@@2mm; 3.2、滚筒轴线与输送机纵向中心线的@@垂直度偏差不应大于@@2/1000; 3.3、滚筒轴线的@@水平度偏差不应大于@@1/1000; 3.4、对于双驱动滚筒@@，两滚筒轴线的@@平行度偏差不应大于@@0.4mm; 4、组装托辊应符合下列要求@@: 4.1、托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合@@，其偏差不应大于@@3mm; 4.2、对于非用于调心或过渡的@@托辊辊子@@，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的@@弧面上@@，且相邻三组托辊辊子上表面母线的@@相对标高差不应大于@@2mm:(注@@:1、平面指水平面或倾斜面@@，2、皮带机凸弧段或凹弧段上的@@托辊辊子母线具有弧线型@@)。 5、块式制动器在松闸状态下@@，闸瓦不应接触制动轮工作面@@;在额定制动力矩下@@，闸瓦与制动轮工作面的@@贴合面积@@，压制成型的@@@@，每块不应小于设计面积的@@@@50%，普通石棉的@@@@，每块不应小于设计面积的@@@@70%，盘式制动器在松闸状态下@@，闸瓦与制动盘的@@间隙宜为@@1mm;制动时@@，闸瓦与制动盘工作的@@接触面积不应小于制动面积的@@@@80%。 6、拉紧滚筒在输送带连接后的@@位置@@，应按拉紧装置的@@形式@@、输送带带芯材料@@、带长和启@@、制动要求确定@@，并应符合下列要求@@: 6.1、垂直框架式或水平车式拉紧装置@@，往前松动行程应为全程的@@@@20%-40%，其中@@，尼龙芯带@@、帆布芯带或输送机长度大于@@200m的@@，以及电动机直接启动和有制动要求的@@@@，松动行程应取小值@@。 6.2、绞车或螺旋拉紧装置@@，往前松动行程不应小于@@100mm.。7、卸料车@@、可逆配仓输送机@@、拉紧装置的@@轮子均应与轨道面接触@@，但允许其一个轮子与轨道面有间隙@@:卸料车@@、可逆配仓输送机@@其间隙不应大于@@0.5mm，拉紧装置其间隙不应大于@@2mm。 8、绞车式拉紧装置装配后@@，其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的@@中心线及卷筒轴线的@@垂直线的@@偏斜偏差均应小于@@1/10; 9、刮板清扫器的@@刮板和回转清扫器的@@刷子@@，在滚筒轴线方向与输送带的@@接触长度不应小于带宽@@的@@@@85%; 10、带式逆止装置的@@工作包角不应小于@@70°，滚柱逆止器的@@逆转角不应大于@@30°，安装后减速器应运转灵活@@。 11、输送带的@@连接方法应符合设备@@技术文件或输送带制造厂的@@规定@@;输送带连接后应平直@@，其直线度允许偏差@@:带宽@@>500mm，且带长@@>20m允许偏差为@@25mm，检测长度为@@7m;带宽@@≤500mm，且带长@@≤20m，允许偏差为@@25mm，检测长度为@@5m。 12、空负荷试运转应符合下列要求@@@@: 12.1、当皮带接头强度达到要求后@@，方可进行空负荷试运转@@; 12.2、拉紧装置调整应灵活@@，当皮带机启动和运行时滚筒均不应打滑@@; 12.3、当输送带运行时@@，其边缘与托辊侧辊子端缘的@@距离应大于@@30mm; 13、负荷试运转应符合下列要求@@: 13.1、整机运行应平稳@@，应无不转动的@@辊子@@; 13.2、清扫器清扫效果应良好@@，刮板式清扫器的@@刮板与输送带接触应均匀@@，并不应发生异常振动@@; 13.3、卸料装置不应产生颤抖和撒料现象@@。

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