带式输送机@@皮带跑偏调整@@规则@@

带式输送机@@作为连续散装物料的运输机械@@，在搅拌@@、破碎及筛分设备@@中得到@@了广泛地应用@@，输送机在运输过程中@@，由于各种原因经常会出现胶带跑偏@@现象@@，这不@@仅@@会引起漏料@@、设备@@的非正常磨损与损坏@@，降低生产率@@，而且会影响整套设备@@的正常工作@@。因此@@，正确判断出胶带跑偏@@的原因并及时予以@@排除@@，是一@@项重要的工作@@。造成输送机胶带跑偏@@的根本原因是@@:胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的@@。由于导致胶带跑偏@@的因素很多@@，故应从输送带@@的设计@@、制造@@、安装调试@@、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏现象@@，使得输送机能够顺利地为生产服务@@。 1)传动滚筒@@@@或机尾滚筒@@两头直径大小不一@@@@; 2)滚筒@@或托辊表面有煤泥或其他附着物@@; 3)机头传动滚筒@@@@与尾部滚筒@@不平行@@; 4)传动滚筒@@@@、尾部滚筒@@轴中心线与机身中心线不垂直@@; 5)托辊安装不正@@; 6)给料位置不正@@; 7)滚筒@@中心不在机身中心线上@@; 8)输送带@@接头不正或输送带@@老化变质造成两侧偏斜@@; 9)机身不正@@。从受力分析的角度分为三@@种@@:一@@，皮带两侧张力不平衡@@;二@@，滚筒@@、托辊产生与皮带中心线偏斜的应力@@(即@@:侧向力@@);三@@，滚筒@@、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡@@。 在实践中@@，总结出胶带的跑偏规律是@@: '跑松不跑紧@@'即@@:如果胶带两侧的松紧度不一@@样@@，则胶带向松的一@@侧跑偏@@。 '跑后不跑前@@'即@@:如果托辊支架等装置没有安放在胶带运行方向的垂直截面上@@，而是一@@端在前@@，一@@端在后@@(沿胶带运行方向@@)，则胶带会向后端跑偏@@。 '跑大不跑小@@'即@@:滚筒@@与托辊两侧直径大小不一@@@@，输送带@@运行过程中就会向大的一@@侧跑偏@@。 '跑高不跑低@@'即@@:支承装置造成输送带@@两侧不在同一@@个水平面上@@，输送带@@运行中便向高的一@@侧跑偏@@。 辊面做成腰鼓形@@，中间直径大约要比两端直径大出@@2mm，均匀过渡@@，它有自回中能力@@，当然@@，需要输送带@@有一@@定的弹性@@。 调整@@胶带跑偏@@的方法@@可以@@归纳出以@@下几种@@: 1.调整@@张紧@@机构@@法@@: 皮带张紧处的调整@@是皮带运输机跑偏调整@@的一@@个重要的环节@@。重锤张紧处上部的两个改向滚筒@@除应垂直于皮带长度方向以@@外还应垂直于重力垂线@@，即@@保证其轴中心线水平@@。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时@@，张紧滚筒@@的两个轴承座应当同时@@平移@@，以@@保证滚筒@@轴线与皮带纵向方向垂直@@。具体的皮带跑偏的调整@@方法@@与滚筒@@处的调整@@类似@@。该方法@@可有效消除皮带松弛@@、机架歪斜引起的皮带跑偏@@。 2.调整@@托辊支架法@@@@: 胶带在整个输送机中部跑偏时@@，可调整@@托辊支架来调整@@跑偏@@。在制造@@托辊支架时@@，两侧安装孔都应加工成长条孔@@，以@@便进行调整@@@@。具体调整@@方法@@是皮带偏向哪一@@侧@@，将托辊支架的哪一@@侧朝皮带前进方向前移@@，或将托辊支架的另外一@@侧向后移@@。如下图所示@@:胶带向上方向跑偏@@，则托辊支架的下位处应当向左移动@@，托辊支架的上位处向右移动@@。对较长的皮带机系统@@，调整@@托辊支架是有效地@@。 3.调整@@改向滚筒@@法@@@@ 改向滚筒@@的调整@@是胶带跑偏@@调整@@的重要环节@@。因为一@@条胶带输送机至少有@@2个滚筒@@@@，所有滚筒@@的安装位置必须垂直于胶带输送机长度方向的中心线@@，若偏斜过大必然发生跑偏@@。其调整@@方法@@与调整@@托辊支架类似@@，对于头部驱动滚筒@@@@，如胶带向滚筒@@的右侧跑偏@@，则右侧的轴承座应当向前移动@@，反之@@，则左侧的轴承座应当向前移@@。相对应的也可将右侧轴承座后移@@。而尾部改向滚筒@@的调整@@方法@@与头部驱动滚筒@@刚好@@相反@@，调整@@方法@@下图所示@@，经过@@反复@@调整@@直到@@胶带调到@@较理想的位置@@。 调整@@机架法@@@@ 4.输送机机架两侧高低不一@@时@@，在载料运行中@@，胶带则会向机架低的一@@侧倾斜@@，这时应重新调整@@机架@@，使机架保持水平便可避免此类跑偏@@。此外将托辊组支架加垫片调平@@，也能达到@@纠偏的目的@@。 5.安装调偏托辊法@@@@ 若在输送机上安装两组自动调心托辊@@(平辊或槽辊@@)，即@@可自动纠正胶带的跑偏现象@@。例如@@:当胶带跑偏@@与某一@@侧小档辊出现磨檫时@@，该侧的支架便会沿胶带的运行方向前移@@，另一@@侧即@@相对地向后移动@@，此时胶带就会向后移动的档辊一@@侧移动@@，直至回到@@合适位置@@。 6.安装限位立辊法@@@@ 如果胶带总向一@@侧跑偏@@，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊@@，这样@@，一@@方面可使胶带强制复位@@，另一@@方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力@@，使胶带向另一@@侧移动@@。 7.调整@@传动滚筒@@@@与改向滚筒@@位置@@ 传动滚筒@@@@与改向滚筒@@的调整@@是皮带跑偏调整@@的重要环节@@。因为一@@条皮带运输机至少有@@2到@@5个滚筒@@@@，所有滚筒@@的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线@@，若偏斜过大必然发生跑偏@@。对于头部滚筒@@如皮带向滚筒@@的右侧跑偏@@，则右侧的轴承座应当向前移动@@，皮带向滚筒@@的左侧跑偏@@，则左侧的轴承座应当向前移@@动@@，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移@@。尾部滚筒@@的调整@@方法@@与头部滚筒@@刚好@@相反@@。调整@@方法@@见图@@2。由于传动滚筒@@@@的调整@@距离有限@@(10-30mm)，通常情况下@@，我们将传动滚筒@@@@轴心线调整@@至与皮带机长度方向垂直后@@，主要靠螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整@@尾部改向滚筒@@轴承座的位置@@，要经过@@@@反复@@调整@@，直到@@皮带调到@@较理想的位置@@。此方法@@可有效消除皮带松弛@@、机架歪斜引起的皮带跑偏@@。 8.清除粘物法@@@@ 如果滚筒@@@@、托辊的局部上粘有物料@@，将使该处的直径@@增大@@，导致该处的胶带拉力增加@@，从而产生跑偏@@。应及时清理其表面粘附的物料@@，同时@@应调整@@好@@空段位的弹簧清扫器@@，将物料及时清除@@。 9.调整@@重力法@@@@ 如果胶带在空载时跑偏@@，而重载时总向一@@侧跑偏@@，说明胶带已出现偏载@@。应调整@@接料斗或输送机的位置@@，使物料卸料点保持在胶带的中心位置上@@，最@@好@@使所卸物料的方向与胶带运行方向一@@致@@，或采用缓冲托辊代替普通托辊@@，或增加托棍组@@，缩小托棍组间隔的距离@@，以@@防止@@其跑偏@@。 10.调整@@胶带法@@@@ 胶带使用时间长易产生老化变形@@，边缘磨损严重或胶带接缝不平行等现象@@，使胶带两侧的拉力不一@@致@@，也会引起胶带跑偏@@@@，应重新修整或更换胶带@@。 11.安装自动纠偏装置法@@@@ 在输送机上安装一@@自动纠偏装置@@，以@@防止@@胶带跑偏@@。 总之@@，对于带式输送机@@胶带的跑偏现象@@，要根据不同的跑偏情况来采取不同的调整@@方法@@@@，同时@@，在调整@@胶带跑偏@@时不可急于求成@@，应慢慢调整@@@@，微调时细心观察@@，掌握皮带跑偏的规律@@，就能找出相应的解决办法@@@@。

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