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带式输送机@@常见问题及解决方法@@时间：2021-03-26 输送机的常见故障@@及处理方法@@如下@@： 1.常见故障@@：电动机不能起动或起动后就立即慢下来@@。 故障原因分析@@：a线路故障@@；b电压下降@@；C接触器故障@@；d在@@1.5秒内连续操作@@。 处理方法@@：检查线路@@；检查电压@@；检查过负荷电器@@；减少操作次数@@。 2.常见故障@@：电动机发热@@。 故障原因分析@@：由于超载@@、超长度或输送带受卡阻@@，使运行阻力@@增大@@，电动机超负荷运行@@；由于传动系统润滑条件不良@@，致使输送机电动机功率增加@@；电动机风扇进风口或径向散热片中堆积粉尘@@，使散热条件恶化@@。 处理方法@@：测电动机功率@@，找出超负荷运行原因@@，对症处理@@；各传动部位及时补充润滑@@；清除粉尘@@。 3.常见故障@@：满负荷时@@，液力偶合器不能传递额定力矩@@。 故障原因分析@@：液力偶合器油量不足@@。 处理方法@@：加油@@（当双电机驱动时@@，必须用电流表测量两电动机@@。通过调查充油量使功率趋向一致@@。） 4.常见故障@@：减速器过热@@。 故障原因分析@@：输送机减速器中油量过多或太少@@；油使用时间过长@@；润滑条件恶化@@，使轴承损坏@@。 处理方法@@：按规定量注油@@；清洗内部@@，及时换油修理或更换轴承@@、改善润滑条件@@。 5.常见故障@@：输送带跑偏@@。 故障原因分析@@：输送机机架@@、滚筒没有调整平直@@；托辊轴线与输送带中心线不垂直@@；输送带接头与中心线不垂直@@，输送带边呈@@S型@@；装载点不在@@输送带@@中央@@（偏载@@）。 处理方法@@：调整在@@机架或滚筒@@，使之保持平直@@；利用托辊调位@@，纠正输送带跑偏@@@@；重新做接头@@，保证接头与输送带中心垂直@@；调整落煤点位置@@。 6.常见故障@@：输送带老化@@、撕裂@@。 故障原因分析@@：输送机输送带与机架摩擦@@，产生带边拉毛@@，开裂@@；输送带与固定硬物干涉产生撕裂@@@@；保管不善@@，张紧力过大@@；铺设过短产生挠曲次数超过限值@@，产生提前老化@@。 处理方法@@：仪器仪表网建议及时调整@@，避免输送带长期跑偏@@；防止@@输送带挂到固定构件上或输送带中掉进金属结构件@@；按输送带保管要求贮存@@；尽量避免短距离铺设使用@@。 7.常见故障@@：断带@@。 故障原因分析@@：带体材质不适应@@，遇水@@、遇冷变硬脆@@；输送机输送带长期使用@@，强度变差@@；输送带接头质量不佳@@，局部开裂@@未及时@@修复@@或重打@@。 处理方法@@：选用机械物理性能稳定的材质制做带芯@@；及时更换破损或老化的输送带@@；对接头经常观察@@，发现问题及时处理@@。 8.常见故障@@：打滑@@。 故障原因分析@@：输送带涨紧力@@不足@@，负载过大@@；由于淋水使传动滚筒与输送带之间摩擦系数降低@@；超出使用范围@@，倾斜向下运输@@ 处理方法@@：重新调整张紧力或者减少运输量@@；消除淋水@@，增大@@涨紧力@@；对接头经常观察@@，发现问题及时处理@@。 输送机输送带的基本设计依据在@@于在@@保证满足输送机械@@正常运转要求的前提下@@，实现确定主要的规格@@、数量以及要求@@。
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