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输送带冷粘接头失败常见原因分析@@时间：2021-06-08 冷粘输送带粘接@@接头失败常见原因分析@@:冷硫化输送带粘接@@是在常温环境下较好的接头方法之一@@@@，但因为受环境影响比较大@@，对技术要求比较高@@，输送带粘接@@新手来说经常会粘接失败@@，下面分析以下失败的原因@@，只有改正错误@@，才可能更好的做好输送带接头@@@@. 一@@、输送带粘接@@不结实@@@@，接头搭接处总是分离@@。 1、接头台阶分布不合理@@，有时候接头处太厚造成接头失败@@。 2、接头长度太短@@，接头强度达不到或者皮带粘接方向错误@@。 3、输送带表面打磨不当@@，没有将皮带表面打毛粗化至露出本体@@，或打磨破坏了编织物层@@。还应用适当的清洗剂清洗去污@@，晾置至充分干燥@@。搭接面应该为干燥并粗化的完整没有被破坏的编织物本体@@。 4、对搭接接头处处理不得当@@，胶带胶接处斜台不完全贴合@@，造成翘边现象@@。 5、涂胶不均匀@@。对边缝处涂胶不充分@@。应用短而硬的毛刷在充分干燥的被粘面上分三次沿一@@个方向均匀地涂刷胶液@@，胶层要均匀不要太厚@@。 6、涂胶后没有充分晾置至表干@@（即待溶剂挥发后@@，至不粘附手指背面而有粘力感@@），致使胶膜里面的溶剂未充分挥发@@，影响了粘接质量@@。一@@般情况下推荐涂三次胶液为佳@@。 7、涂胶后没有保护好接头表面@@，使胶膜被污染@@，失去活性@@，造成粘接强度不足@@。粘合后没有对接头边缝处进行反复锤打@@、加压@@。 8、静置固化时间不够@@。粘合后的输送带在常温下静置固化@@2~4小时@@，即可运行使用@@。若条件允许延长固化时间@@，24小时@@后终固化达到较佳强度@@。一@@般温度越低@@，静置固化时间越长@@。 二@@、输送带接头@@鼓泡原因分析@@ 1、输送带接头@@制作不合理或者搭接面粘合时对位不正确@@@@，致使胶膜间留有空气@@。两搭接头制作好后应重叠在一@@起@@，检验其尺寸精密度@@，各台阶间不能有间隙@@，并将两个台阶式搭接面对准贴合@@。 2、涂胶厚薄不均匀@@，胶层薄的先干@@，厚的地方溶剂未挥发完@@，没有形成初粘强度@@，造成虚粘@@。 3、粘合后排出空气时锤打不均匀@@，应由中间向四周进行密集锤打@@2-3遍@@，排尽搭接面间的空气@@。 通过以上几点分析@@，相信朋友们一@@定找到输送带粘接@@失败的原因了吧@@，在以后皮带粘接工作中赶快改正吧@@。冷粘输送带粘接@@接头失败常见原因分析@@:冷硫化输送带粘接@@是在常温环境下较好的接头方法之一@@@@，但因为受环境影响比较大@@，对技术要求比较高@@，输送带粘接@@新手来说经常会粘接失败@@，下面分析以下失败的原因@@，只有改正错误@@，才可能更好的做好输送带接头@@@@. 一@@、输送带粘接@@不结实@@，接头搭接处总是分离@@。 1、接头台阶分布不合理@@，有时候接头处太厚造成接头失败@@。 2、接头长度太短@@，接头强度达不到或者皮带粘接方向错误@@。 3、输送带表面打磨不当@@，没有将皮带表面打毛粗化至露出本体@@，或打磨破坏了编织物层@@。还应用适当的清洗剂清洗去污@@，晾置至充分干燥@@。搭接面应该为干燥并粗化的完整没有被破坏的编织物本体@@。 4、对搭接接头处处理不得当@@，胶带胶接处斜台不完全贴合@@，造成翘边现象@@。 5、涂胶不均匀@@。对边缝处涂胶不充分@@。应用短而硬的毛刷在充分干燥的被粘面上分三次沿一@@个方向均匀地涂刷胶液@@，胶层要均匀不要太厚@@。 6、涂胶后没有充分晾置至表干@@（即待溶剂挥发后@@，至不粘附手指背面而有粘力感@@），致使胶膜里面的溶剂未充分挥发@@，影响了粘接质量@@。一@@般情况下推荐涂三次胶液为佳@@。 7、涂胶后没有保护好接头表面@@，使胶膜被污染@@，失去活性@@，造成粘接强度不足@@。粘合后没有对接头边缝处进行反复锤打@@、加压@@。 8、静置固化时间不够@@。粘合后的输送带在常温下静置固化@@2~4小时@@，即可运行使用@@。若条件允许延长固化时间@@，24小时@@后终固化达到较佳强度@@。一@@般温度越低@@，静置固化时间越长@@。 二@@、输送带接头@@鼓泡原因分析@@ 1、输送带接头@@制作不合理或者搭接面粘合时对位不正确@@，致使胶膜间留有空气@@。两搭接头制作好后应重叠在一@@起@@，检验其尺寸精密度@@，各台阶间不能有间隙@@，并将两个台阶式搭接面对准贴合@@。 2、涂胶厚薄不均匀@@，胶层薄的先干@@，厚的地方溶剂未挥发完@@，没有形成初粘强度@@，造成虚粘@@。 3、粘合后排出空气时锤打不均匀@@，应由中间向四周进行密集锤打@@2-3遍@@，排尽搭接面间的空气@@。 通过以上几点分析@@，相信朋友们一@@定找到输送带粘接@@失败的原因了吧@@，在以后皮带粘接工作中赶快改正吧@@。
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