大倾角输送机@@安装@@@@、试运转@@以及调试@@

（一@@）、安装@@

1、 安装@@前应首先熟悉输送机图纸@@，根据验收规则验收组成整机的各部件@@。

2、 熟悉执行@@《机械设备@@安装@@工程施工及验收规范@@》有关安装@@技术要求@@。

3、安装@@顺序@@：

一@@般是@@：划中心线@@—安装@@机架@@（头架@@-尾架@@-支腿@@-中间架@@），安下托辊@@—安装@@波状挡边带@@—安装@@电动滚筒@@@@—安装@@改向滚筒@@@@—安装@@压带轮@@—安装@@上托辊组@@—安装@@拉紧装置@@—安装@@漏斗@@、护罩@@、导料槽等@@。

4、安装@@注意事项@@：

（1）全部滚筒@@@@、托辊安装@@后均应转动灵活不应有卡滞现象@@。

（2）输送机机架中心线应与输送机纵向中心线重合@@，允许@@≤3mm的偏差@@，并应保证在任意@@25m长度内的直线度为@@5mm。

(3) 滚筒@@轴线与水平面的平行度为滚筒@@轴线的长度的@@1/1000。

(4) 滚筒@@轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒@@轴线长度的@@2/1000滚筒@@、托辊中心线对输送机机架中心线的对称度为@@3.0mm。

5、清扫器@@安装@@后@@，其刮板与输送带@@在滚筒@@轴线上的接触长度不得小于@@85%。

（二@@）、试运转@@：

1、在正式投入使用前@@，应进行@@2小时空载及@@8小时负载试运转@@@@，试运转@@前除一@@般检查输送机的安装@@是否符合安装@@技术要求外@@，尚需检查@@：

（1）、电动滚筒@@内按规定加润滑油@@

（2）、逆止器的安装@@方向是否与逆止方向相符@@。

（3）、清扫器@@、电滚筒@@组@@、改向滚筒@@组等安装@@情况@@。

（4）、电气信号@@及控制装置的布置及接线正确性@@。

（5）点动传动滚筒@@@@，观察滚筒@@转动方向是否正确@@。

2、试运转@@期间应进行@@下列工作@@：

（1）检查输送机各运转部位应无明显噪音@@。

（2）各轴承无异常温升@@。

（3）检查各滚筒@@@@、托辊的转动及紧固情况@@。

（4）清扫器@@的清扫效果@@。

（5）输送带@@的松紧程度@@。

（6）各电气设备@@按钮应灵敏可靠@@。

（三@@）调整@@：

（1）在头部输送带@@跑偏@@，调整@@头部电滚筒@@@@，其方向如下图@@，调整@@好后@@，将轴承座处的定位块焊死@@。

（2）在尾部输送带@@跑偏@@：调整@@尾部改向滚筒@@或螺旋拉紧装置@@，其方向如下图@@调整@@好后@@@@，将轴承座处的定位块焊死@@。

（3）在中部输送带@@跑偏@@：

调整@@上托辊@@（对上分支@@）及下托辊@@(对下分支@@)，其调整@@方向如下图当调整@@一@@组托辊仍不足以纠正时@@，可连续调整@@几组@@，但每组的偏斜度不宜过大@@。

（4）滚筒@@表面粘结物料@@，使滚筒@@成了圆锥面@@，会使胶带向一@@侧偏离@@，造成胶带跑偏@@，因此必须经常检查清扫器@@和人工打扫@@。

（5）胶带一@@经加上负载就跑偏@@，这种情况一@@般是@@由于物料的下料点不在胶带中间@@，应调整@@下料点位置@@。

（6）机架两侧高低不一@@使胶带不水平@@，运行时胶带向低的一@@边移动导致跑偏@@，此时必须将机架重焊或将托辊组加垫片垫平@@。

 (7)胶带无载时发生空车跑偏@@，而加上物料就能得到纠正@@，这种现象一@@般都是初张力太大造成的@@，进行适当调整@@即可@@。

（8）调整@@输送带@@的预拉力@@，使输送带@@在满载启动及运行时@@，输送带@@与电滚筒@@间不产生打滑@@。

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