耐热输送带@@配方设计@@

一@@、每个产品的国家标准@@@@：耐热输送带@@执行@@HG2297-92标准@@

二@@、性能要求@@：(1)可以在@@150℃条件下长期使用@@，可以在@@高于@@150℃的条件下短期使用@@。(2)不但要在常温下有较好@@的耐磨性@@，而且要求在高温条件下不劣化@@。(3)硫化前要有一@@定的自粘性和@@与缓冲胶的互粘性@@，硫化后有较高的粘合强度@@@@。(4)硬度@@@@和@@拉伸性能达到要求@@。

三@@、硫化胶物性@@（153℃×50min）；硬度@@@@（邵氏@@A型@@）69度@@；拉伸强度@@@@12.45MPa；300%定伸应力@@5.49MPa；扯断永久变形@@20%；阿克隆磨耗@@1.062cm3。

①生胶@@：（三@@元乙丙橡胶@@100）

耐热输送带@@覆盖胶常用的橡胶品种是@@SBR，IIR和@@EPR。目前@@，SBR是常用的@@，但它只适合在@@12O℃以下使用@@；IIR的耐高温性能比@@SBR好@@，但工艺@@性能差@@，价格又太高@@，国内使用得很少@@；EPR耐热性能和@@价格都比较适中@@，适于生产耐热输送带@@@@。

EPR的耐热性良好@@@@，长期使用也不易龟裂@@，受热后硬度@@@@虽然也升高@@，但升高程度@@比@@SBR低得多@@，而且硬度@@@@升高后@@，其耐磨性能还有所改善@@。EPM硫化太慢@@，因此@@生产中多采用@@EPDM。另外@@，我国国内已有@@EPDM在大量生产@@，价格也比@@IIR便宜得多@@。

②硫化体系@@：（氧化锌@@10、硬脂酸@@1、硫黄@@2.5、氧化镁@@10、促进剂@@M2、促进剂@@TMTD2、促进剂@@ZDC1.5）

过氧化物硫化胶料的耐热性好@@@@，但硫化速率较慢@@。为了提高硫化速度@@@@，可以加入少量硫黄@@和@@促进剂@@@@。

③填充补强体系@@：（中超耐磨炉黑@@50）

胶料的强度@@较高@@，硬度@@@@适中@@，耐磨性较好@@@@。

④软化增塑体系@@:（四@@线油@@15、歧化松油@@5）

加入软化剂可大大提高@@EPDM的自粘性和@@拉断伸长率@@，但是用量过多会降低胶料的耐热性能@@。

⑤防护体系@@：（防老剂@@D2）

延缓橡胶的老化@@，延长制品的使用寿命@@。

四@@、工艺@@

(1)胶料混炼@@

加料顺序@@：EPDM一@@氧化锌@@@@,硬脂酸@@,氧化镁@@一@@防老剂@@@@D一@@中超耐磨炉黑@@一@@四@@线油@@@@,歧化松油@@一@@硫黄@@一@@促进剂@@@@TMTD,促进剂@@M,促进剂@@ZDC

EPDM的工艺@@性能较差@@，开炼机混炼时易脱辊@@，混炼困难@@；缓冲胶中因加入了大量软化剂@@，采用开炼机混炼易粘辊@@，操作相当困难@@。

(2)成型@@工艺@@@@

EPDM自粘性差@@，利用缓冲胶的热粘性@@，在成型@@机的压力下趁热可以将@@覆盖胶顺利贴合@@，但出片后@@放置时间@@过长就难以贴合@@。因此@@，出片后@@1h之内必须贴合完成@@。

(3)硫化工艺@@@@

时间@@：50min；温度@@@@：153℃；

EPDM硫化慢@@，硫化时间@@是普通输送带的@@2倍@@，硫化时间@@不足或温度@@@@偏低容易造成胶层起泡@@，因此@@在生产中要严格按照工艺@@规程执行才能保证产品质量@@。EPDM自粘性差@@在成型@@工序中是个缺点@@，但是在硫化工序中却有一@@定的好@@处@@，因为胶料不粘平板@@，硫化时排气较容易@@，平板压合后经一@@二@@次挤压即可将@@窝在胶带表面的空气排尽@@。生熟口交接处的质量比普通输送带还要好@@@@，整条输送带的外观也不比普通输送带差@@。EP帆布带芯雷电竞@@@@app下载苹果@@ 的硫化工艺@@@@按普通@@EP帆布芯输送带的工艺@@执行@@，除了一@@次拉伸外@@，硫化后还需再做一@@次冷拉伸@@，以控制其拉断伸长率不致过大@@。

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