带式输送机@@皮带热硫化@@接头施工工艺技术详解@@

胶带输送机@@（带式输送机@@）具有长距离@@、大运量@@、连续运输的特点@@，目前@@，国内@@冶金@@、电力@@、化工@@、煤炭@@等行业大量应用胶带输送机@@作为主要输送设备@@@@。特别是大多数冶金企业胶带输送机@@在生产工艺流程中起着输送大动脉作用@@，对生产的影响程度越来越大@@。

胶带输送机@@的广泛应用@@，对它的接头质量要求越来越高@@。目前@@国内@@胶带输送机@@接头主要有三种形式@@，机械接头@@、常温接头和硫化@@接头@@，机械接头@@存在胶带不便于机械清扫@@、对辊子磨损大的缺点@@，已经基本不采用@@；常温接头强度低@@，一般只在应急时采用@@；硫化@@接头具有强度高@@、使用时间长等优点@@，被广泛采用@@。胶带输送机@@胶带接头硫化@@是一个物理和化学反应过程@@，其三要素是温度@@、压力和硫化@@时间@@。

本规程是在认真总@@结实践经验的基础上@@，参考了大量胶带制造厂家技术资料编制而成@@。

第一章@@ 总@@ 则@@

1.0.1 为了保证胶带输送机@@胶带接头硫化@@质量@@，规范硫化@@施工@@，特制定本规程@@。

1.0.2 本规程适用于冶金@@、化工@@、煤炭@@、电力@@等行业胶带输送机@@接头硫化@@工@@程@@。

1.0.3 本规程中的织物芯体胶带包括尼龙芯体胶带@@@@（代号@@@@NN）、聚脂@@芯体胶带@@（代号@@@@TT）、聚脂@@—尼龙芯体胶带@@（代号@@@@EP）、全棉帆布芯体胶带@@（代号@@@@CC）、涤棉帆布芯体胶带@@（代号@@@@TC）、维棉交织浸浆帆布芯体胶带@@（代号@@@@VC）。

1.0.4本规程按照采用电加热硫化@@机及配套的手动加压泵进行硫化@@作业而编制@@。

1.0.5本标准与现行国家标准@@《连续运输设备@@安装工程施工及验收规范@@》配套使用@@。

1.0.6胶带硫化@@胶接施工@@，除应符合本规程外@@，还应符合国家现行有关强制性标准@@、设备@@技术文件和胶带制造厂的规定@@。

第二章@@ 一般规定@@

2.0.1新胶带安装应进行预拉紧@@，在设备@@文件及制造厂无规定时@@，预拉力应为工作拉力的@@1.5～2倍@@，预拉时间不得少于@@24小时@@。

2.0.2检修作业胶带更换时@@，应在留够胶带余量的情况下@@，对胶带预拉紧固定后进行硫化@@作业@@。

2.0.3 胶带预拉紧利用胶带机架@@、手拉链条葫芦完成@@；胶带预拉紧后应对胶带正反两面进行全面仔细检查@@，确认有无破损和蛇型等缺陷@@。

2.0.4胶带划制@@、对接和硫化@@@@，都应在施工平台上进行@@；如下雨@@、灰尘多@@，应搭建施工棚保证施工质量@@。

2.0.5胶带接头硫化@@后@@，接头温度应降到大气温度才能使用@@。

2.0.6胶带接头长度超过一台硫化@@机允许的接头长度时@@，必须使用两付以上的硫化@@机同时硫化@@@@，且硫化@@温度和压力变化要同步@@，禁止使用一台硫化@@机多次分段硫化@@一个接头@@。在使用多台硫化@@机时@@，应在硫化@@机之间@@垫上面积和硫化@@机相同@@，厚度@@1—2mm的钢板@@，并且硫化@@机上@@、下位置应相互差动@@50-60mm。

2.0.7允许用宽规格的硫化@@机代替窄规格硫化@@机@@，禁止用窄规格的硫化@@机硫化@@宽规格的胶带@@。常见胶带的宽度规格如表一@@@@。

2.0.8 使用的硫化@@胶接材料@@，应与胶带匹配@@，且应在按规定保管条件下的保质期内@@@@，一般胶接材料的保质期不超过六个月@@。

2.0.9胶接材料一般保存温度@@5～20℃。

2.0.10如无特殊要求@@，胶接材料型号@@按照表二@@选用@@。

第三章@@ 织物芯体胶带硫化@@施工规定及要领@@

第一节@@ 胶带张紧后尺寸与分中@@

3.1.1胶带张紧后的尺寸应为胶带接头尺寸和预留长度尺寸的总@@和@@。

3.1.2胶带预留长度尺寸根据胶带张紧装置行程确定@@。

3.1.3接头尺寸和预留尺寸确认无误后@@，切断剩余胶带@@。

3.1.4胶带分中心线应从胶带接头处两带头的同一侧往中心量取@@，两带头中心线长度均不得小于@@2米@@。对某一带头分中线时@@，应在该带头上选取三个点@@，确保这三点均位于中线上@@（如图一@@@@）。

第二节@@ 接头形式与划分@@

3.2.1接头形式采用斜接法@@，斜角一般为@@22°30′ 。

3.2.2为得到规范的接头斜角和操作方便@@，应采用专门的固定斜角尺@@（如图二@@@@）。

3.2.3接头划线时必须将@@接头平放展开@@，以中心线为基准@@，用固定斜角尺和记号@@笔画出阶梯线@@（如图三@@@@），阶梯线的倾斜方向与硫化@@机倾斜方向相同@@，阶梯线之间@@的距离为接头每个阶梯的长度@@（阶梯长度如表三@@）。

第三节@@ 接头阶梯制作@@

3.3.1接头剥离形式为雌雄阶梯型@@（如图四@@@@）。

3.3.2接头芯体剥离层数@@=胶带芯体层数@@﹣1。

3.3.3阶梯制作用手持刀具切割@@，切割上层织物时不允许划伤下一层织物@@。

3.3.4上下覆盖胶切割必须有@@45°坡口@@。

3.3.5制作时@@，应先用钳子剥去接缝部分的覆盖胶@@@@（如图五@@）。再将@@胶带端部反转@@，剥去离端部@@50mm的覆盖胶@@（如图六@@）。然后将@@胶带返回@@，按阶梯线切割第一层芯体@@，用起层器挑起芯体@@（如图七@@），用起层器时不得损伤下一层芯体@@。最后在胶带长度方向以@@40mm的间隔用手持刀具切入覆盖胶及一层芯体@@，将@@其剥离@@（如图八@@），得到第一阶梯@@。

3.3.6第二阶梯按前述方法进行剥离@@，但仅剥离一层织物芯体@@。

3.3.7按照第二阶梯制作方法反复进行@@，直到各阶梯全部加工完毕@@。

3.3.8接头阶梯制作@@好后如图九@@所示@@。

第四节@@ 接头阶梯面处理与清洗@@

3.4.1 接头阶梯纤维表面层处理时应用纸砂轮磨去纤维表面层的剩余附着胶@@，使纤维表面层成粗糙面@@，然后用吹风机将@@砂轮机磨后残留物@@、断线@@、线头@@、灰尘等吹刷干净@@。

3.4.2接头阶梯面必须用二甲苯彻底清理油污@@。

第五节@@ 接头涂刷胶浆@@

3.5.1胶浆涂整个划制接头上@@，涂胶浆前应用力将@@盛装胶浆容器摆动@@，确保胶浆稠稀均匀@@。

3.5.2 胶浆应涂@@2～3遍@@，第一遍@@应用力刮涂@@，其余遍@@刷涂@@。

3.5.3 上遍@@胶浆待干燥不粘手后再涂下一遍@@胶浆@@。

3.5.4 胶浆应涂@@均匀@@。

3.5.5 施工时如遇空气湿度高@@，应用电吹风将@@涂刷胶浆层吹干@@。

3.5.6 阶梯接头处增加@@30～50mm宽度加强布@@。

第六节@@ 铺芯胶@@@@、贴胶@@

3.6.1铺芯胶@@@@、贴胶@@前应检查胶带对接雌雄两边胶带纵向间隙@@，间隙应控制在@@2.5mm内@@，雌雄接头预合拢时不得有芯体错口@@、相搭或间隙太大现象@@。

3.6.2下隔离布@@、底胶@@、下加强布@@、芯胶@@、缓冲胶@@、上加强布@@、上覆盖胶@@、上隔离布依次贴合@@，铺设位置如图十@@@@。

3.6.3芯胶@@敷设在雌雄接头织物表面之间@@@@，芯胶@@应铺平整@@@@，戴橡胶手套压平@@、压紧@@。

3.6.4 对铺芯胶@@@@时凸起部位应用剪刀或排气针刺破排气@@。

3.6.5修理胶带边缘@@，贴上边胶@@，边胶贴合和胶带边齐平或超出@@1mm-2mm。

3.6.6接头必须铺放均匀@@、平整@@，防止胶带荷叶边产生@@。

第七节@@ 对接对中心@@

3.7.1 接头对接对正必须以两带头中心线重合为准@@，不得以胶带边缘对齐为准@@。

3.7.2对接对正后用木榔头从中向外击打@@，排除雌雄对接接头之间@@的残留气体@@。

第八节@@ 硫化@@

3.8.1安装硫化@@机必须均匀紧固硫化@@机的上下连接螺栓@@。

3.8.1硫化@@机必须平整@@@@，不得形成空位@@，否则@@会造成硫化@@温度不足@@。

3.8.2硫化@@压力取@@1.0±0.1MPa。

3.8.3硫化@@必须经过升温升压@@、恒温恒压和降温降压三个阶段@@，其中升温时间不得少于@@30分钟@@，否则@@会造成硫化@@板温度不均匀@@；恒温温度在@@145±5℃之间@@，恒温时间按照公式一@@、二计算@@；降温只需要在空气中自然冷却@@。硫化@@升温升压@@、恒温恒压和降温降压之间@@的关系如图十@@一@@所示@@。

3.8.4温度高于@@100℃不得卸压@@，未达到大气温度不得拆除硫化@@机@@。

3.8.5 为保证硫化@@后接头强度符合规定@@，达到硫化@@温度时必须对硫化@@机上下连接螺栓再进行一次紧固@@。

3.8.6硫化@@机解体后@@，必须对接头打磨@@，使之平整@@@@，同时割除溢胶@@、修边@@。

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