输送带热硫化接头@@常见注意事项@@@@

输送带热硫化接头@@常见注意事项@@

1. 硫化温度低于@@143℃时@@，不建议进行板硫化@@。

2.硫化不同规格的带子及可连续硫化的带子时@@@@，布层@@相差不超过@@2层@@，宽度相差一般不超过@@200mm，正硫化时@@间相差不超过@@2min，建议按照时@@间长者进行硫化@@。

3.按批号@@卡片严格检查带坯宽度@@、厚度以及外观质量情况@@，根据压缩比配备@@垫铁@@。

4.橡胶输送带硫化过程中一定要严格控制硫化温度@@、时@@间和压力@@。输送带中掺用再生胶降低成本时@@@@，应综合考虑再生胶的加工温度@@，适当调节硫化参数@@。

5.橡胶输送带硫化时@@如果遇到水门漏水@@、水压突然下降至规定以下时@@@@，只允许硫化完该段输送带@@，压力不恢复正常不得继续硫化@@。

6.输送带硫化过程中发生问题必须终断@@30min以上时@@@@，应关闭进汽阀门@@，并用木杠子将@@带子垫起@@，使之全部离开热板@@。

7.硫化出板时@@开车者必须注视平板内的输送带@@，如果发现起泡应立即戳穿@@，开出平板后@@，再用力将@@泡剖开@@，以防气泡膨胀使气泡扩大造成严重损失@@。

8.在正常情况下@@，带坯装到平板里@@，偏装现象不得超过@@50mm，硫化后的带子两侧厚度偏差不得超过@@0.5mm。

9.橡胶输送带硫化时@@使用硅油@@@@、汽油@@作为隔离剂时@@@@，硅油@@：汽油@@=1:20（质量比@@）。

10.橡胶输送带硫化接头同规格不必串板@@，可直接进行硫化@@。但串带子时@@不得重复硫化三次@@。两条不同宽度的带子不能并条硫化@@。

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