耐热输送带@@@@选用长时间使用的缺陷@@

耐热输送带@@@@的选用@@：

（1）选择适合的带子不仅取决于热应变@@，也决定于化学的机械的应力@@。

（2）所输送物料的温度与带子的表面温度根据物料的组成@@，性质@@，表面结构形状及粒度的变化而变化@@，如当大块物料温度为@@150（焦炭或烧结矿石@@）且与带子接触面积比较小时@@，胶带表面温度可保持在@@60～80，可是当输送水泥粉料时@@，物料温度与带表面温度的相差就很少@@。

（3）耐热带的寿命受胶带表面温度的影响相当厉害@@，并影响到盖胶掉块@@，带芯脱层@@，因此@@，当选择胶带时@@，考虑胶带表面耐热输送带@@@@温度较为重要@@，还有环境温度@@，带子返回时能否充分冷却@@，带速与中心距离等都是值得注意的@@。

（4）较厚的盖胶是保证带子有较长寿命的重要条件@@，我们建议织物芯耐热带的盖胶厚度@@：上盖@@6～8mm，下盖@@2～4mm。

输送带@@长时间使用@@，就有可能出现或大或小的毛病@@，就拿耐热输送带@@@@来说@@，用久了@@在外观上可能形成缺陷@@：

耐热输送带@@@@形成的缺陷@@;

明疤@@;

覆盖胶表面微凹成为明疤@@@@，明疤@@是耐热输送带@@@@常见的外观缺陷@@。

产生原因主要有@@：胶料可塑性过小成流动性差@@@@，耐热输送带@@@@如果乙丙胶的覆盖胶料配合组合不合理@@，特别是软化剂使用不当胶料可塑性小@@，流动性差@@，都有可能造成明疤@@@@。

输送带@@认为@@，该种输送带@@的解决办法@@是@@：合理使用软化剂和增塑剂用量@@，严格控制混炼胶的可塑度以及混炼胶的均匀度@@，使胶料符合工艺要求@@。

但是如果当平板硫化机合拢后@@，如果胶料硫化速度过快则胶料还没有完全走平时@@，胶料已经硫化了@@，未被填平的地方就是明疤@@@@，解决办法@@：适当控制胶料的硫化速度对乙丙胶而言@@，其耐热覆盖胶硫化速度都很慢@@，而氯丁胶的交联剂是氧化锌和氧化镁@@，如果氧化镁耐热输送带@@@@吸潮结团变质@@，活性不够其防焦性能则差@@，往往会出现硫速过快现象@@，所以控制氧化镁的质量是解决这个问题的关键@@，胶料塑性过大或粘性过大@@，硫化时造成窝气@@。

如果胶料粘性过大@@，当平板硫化机合膜时@@，挤压不容易将空气排出@@，往往会窝气造成明疤@@@@，所以覆盖胶的可塑度不能过大@@，一般超过@@0.4以上操作就不大理想@@，特别是氯丁胶@@，由于乙丙胶和丁苯胶粘性差@@，如果覆盖胶可塑度大一点@@，也很少出现明疤@@@@.需求量也越来越多@@，质量要求也越来越高@@，不仅产品性能优异@@，经久耐用而且外表也要美观@@。

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