分层输送带@@现场硫化@@接头操作规程@@

一@@.胶接前准备@@工作@@
1.1胶接前先要做好倒开架@@。
1.2查看现场@@，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点@@。
1.3胶接场地要清扫干净@@，宽敞@@、干燥@@、明亮@@。
1.4在胶接作业处@@，拆除输送机四@@组以上@@的上托辊架@@。
1.5将预先做好的工作台安装在托辊架上@@。
1.6将硫化@@机底横梁及下加热板平放于工作台上@@。
1.7将胶带两端带头放入硫化@@机下加热板上@@，然后开始作业@@。
二@@.作业程序及要点@@
2.1将两端带标出胶带中心线@@。
2.2找出三@@个相互距离大于@@1米处的带宽中心点@@，看是否连成一@@条直线@@，如能连成一@@条直线@@（如连不成直线@@，重新找中心点直至能连成直线@@），用@@红蜡笔标出中心线@@。
2.3在放置硫化@@器前@@，先要检查硫化@@器设备@@是否正常@@。对比设计要求是否相符@@，以免硫化@@时@@出现故障@@，影响胶接质量@@。
三@@.胶接胶料@@的准备@@@@
3.1胶接中需用@@覆盖胶胶料@@@@、胶浆@@、堵头胶@@、油皮胶@@等物料@@。
胶浆@@用@@贴胶料@@与@@120#汽油@@配置@@。配比@@：
胶料@@∶汽油@@＝1∶4或@@1∶5（重量比@@）
※用@@户一@@般在胶接前三@@天制作胶浆@@@@
3.3填充胶@@：用@@与胶带相同的覆盖胶@@。
3.4油皮胶@@：用@@胶带相同的贴胶料@@@@，厚度均为@@0.5mm专用@@@@.
四@@.接头打磨与合头要求@@
4.1用@@电动钢丝砂轮机仔细打磨布层@@，并将布层表面用@@硫化@@胶打磨干净@@，不得损伤布层@@，覆盖胶及边胶打磨成粗糙面@@。
4.2将胶接的两端带头按中心线校正准确后@@，两头用@@夹板固定@@。
4.3将固定好的带头@@，尽快用@@@@120#汽油@@清洗干净@@，然后涂刷第一@@遍胶糊@@，待晾干后@@，再涂第二@@遍@@。（一@@般涂两至三@@遍胶糊@@）
4.4待涂刷胶糊完全晾干后@@，将油皮胶@@贴在接合部的中间@@，用@@120#汽油@@清洗后进行合头@@，合头要按运行方向@@，工作面跑顺向@@，（尼龙@@、EP带胶布层横向压线@@50～70mm，棉帆布横向压线@@8～10mm，特殊情况也可以对接@@）合头时@@要对正@@，从带头中部向两边压实后@@，贴上堵头胶@@@@，堵头胶@@要适量@@，并避免流失@@。
4.5在装锅前@@，硫化@@部位输送带上@@、下面各铺一@@层玻璃纸@@，便于开模@@。然后靠近两边铛铁即可装模@@，拧紧螺栓@@，加压@@、升温@@、硫化@@。
五@@．胶接硫化@@条件@@
5.1在接通电源硫化@@时@@@@，要先低压预热@@，待温度升到@@80℃时@@，升至标准压力@@，温度升至@@145℃时@@开始计算正硫化@@时@@间@@，并严格执行硫化@@的三@@大要素@@，即适当选择温度@@、时@@间和压力@@。一@@般压力在@@1.5～2.0MPa之间@@。
5.2硫化@@平板长度要比硫化@@接头长度一@@边至少长@@100mm以上@@，以防接头部位拉出@@；宽度也要宽@@50mm以上@@，以便放置垫板@@。
5.3待硫化@@保温完后@@，切断电源@@，待温度降到@@80℃以下@@，方可泄压撤除硫化@@接头器@@，剪去流失胶边@@，检查接头质量是否合格@@。硫化@@胶接操作完毕后@@，再进行下一@@个接头@@。

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