新旧输送带更换@@ 输送带接头@@ 硫化接头联众@@@@

输送带接头@@、修补分类@@ 输送带冷硫化修补@@ 输送带冷硫化修补@@ 1.将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行@@打磨@@。 2.根据输送带破损部位的大小选择相应的带半硫化层的输送带修补片@@或修补条@@(修补条或修补片@@至少大出破损部位@@15~20mm)联众@@建议使用带半硫化层修补条@@、修补片@@，不带半硫化层的材料@@建议将粘接面进行@@深层@@次打磨@@。 3.将输送带破损部位和输送带修补条半硫化面进行涂刷皮带胶@@，晾置一会@@，然后进行@@第@@二遍涂刷@@(晾置至不粘手为止@@，常温情况下一般在五分钟@@@@)。 4.将修补条拉直贴在输送带打磨面上@@，用橡胶@@锤或者压实滚轮进行敲打压实@@，赶出空气@@。 温馨提示@@：若环境温度过低建议使用碘钨灯或热风枪加热@@0.5-1小时@@，时间若允许适当延长加热时间@@，将有利于粘接面强度的提高@@。 输送带热硫化修补@@ 1.根据输送带破损大小@@，沿破损四周至少大出@@15~20mm，划出切割修补线@@，以@@45度角斜切@@，并剥去已损坏的盖胶@@，切割时注意不要@@损伤@@下面的布层或者钢丝层@@。 2.将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行@@深层@@次打磨@@，建议打磨@@3mm。 3.将打磨好的输送带铺上织物加强层或者是钢丝加强层@@，对加强层@@、破损部位进行涂刷热硫化剂@@，将未硫化芯胶四周边切成斜口@@，同样进行热硫化剂的涂刷平铺@@(未硫化面胶大小要与破损部位的大小一致@@)。 4.使用热硫化修补器或硫化机进行加压@@、加温硫化@@。 温馨提示@@：硫化机控制器温度控制在@@145—150℃之间@@，待上下两个硫化板温度都稳定好@@，开始硫化@@计时@@35~45分钟@@。(根据皮带厚度而定@@，每块硫化板每@@4分钟@@可硫化约@@1mm橡胶@@)待硫化板温度降至@@70℃以@@下方可解除硫化机水压@@，然后拆除硫化机@@。 输送带快速@@喷涂@@修复@@输送带快速@@喷涂@@修复@@材料@@，它具有@@超强@@的粘着力@@，出色的耐磨性能和优异的抗拉性能@@、内聚强度@@、拉伸强度@@、剥离强度和良好的硬度@@、韧性@@、延长率@@。免拆卸@@、免热硫化@@，现场@@快速@@修复@@橡胶@@输送带@@划伤@@，修复@@费用低@@、时间短@@，避免报废更换和长时间停机造成的重大损失@@，自流平性好@@，外观光亮@@，既可以@@@@快速@@修复@@损坏的橡胶@@输送带@@@@、橡胶@@制品@@，也可在制品表面预涂一层保护层@@，而且@@修复@@后的传送带完全可以@@达到新传送的使用寿命@@。