输送带与传动带术语@@（三@@）

3 带的缺陷术语@@

3.1 鱼鳞纹@@

  带表面的鱼鳞状不平整缺陷@@。

3.2 纵波浪@@

  带芯在纵向上起伏不平的缺陷@@。

3.3 横波浪@@

  带芯在横向上起伏不平的缺陷@@。

3.4 露芯@@

  不应外露的带芯外露的缺陷@@。

3.5 鼓泡@@

  因带内部存有气体而导致带表面局部鼓胀的缺陷@@。

3.6 明疤@@

  带表面的疤痕@@。

3.7 重皮@@

  覆盖层表面形成互不粘合的数层的缺陷@@。

3.8 帘线劈缝@@

  帘布因纬线断线而导致径线局部劈开的缺陷@@。

3.9 帘线叠股@@

  帘布因纬线断线而导致径线局部重叠的缺陷@@。

3.10 胶层海绵@@

   胶层内部形成海绵样微孔群的缺陷@@。

3.11 布层打褶@@

   同层胶布局部打褶的缺陷@@。

3.12 模型痕迹@@

   带表面由于硫化模具上有伤痕而造成的不平整缺陷@@。

3.13 水布痕迹@@

   带表面由水布造成的不平整缺陷@@。

3.14 带身扭曲@@

   在正常放置条件下@@，带呈扭转变形状态的缺陷@@。

3.15 带边不直@@

   在正常放置条件下@@，带边不直@@的缺陷@@。

3.16 带角过圆@@

   带由于带胚体积不足而造成边角部位呈过大圆弧形的缺陷@@。

3.17 段间凸起@@

   采用分段硫化方法时@@，带的各硫化段交叠处出现凸起的缺陷@@。

3.18 脱开@@

   带的结构件之间局部粘合失效而分离的现象@@。

3.19 脱层@@

   布层间或布层与其它层的脱开@@现象@@。

4 带的性能及试验术语@@

4.1 全厚度试样@@

  保持成品厚度的试样@@。

4.2 全截面试样@@

  保持成品带截面的试样@@。

4.3 全厚度拉伸强度@@

  对全厚度试样@@做拉伸试验时@@，拉断试样所需的力@@与试样原宽度之比@@。

4.4 全截面拉伸强度@@

  对全截面拉伸试样做拉伸试验时@@，拉断试样所需的力@@。

4.5 伸长率@@

  带或其试样由拉伸应力引起的形变@@，其值用伸长增量与原长之比的百分数表示@@。

4.6 拉断伸长率@@@@

  在拉伸试样中@@，试样拉断时的伸长率@@@@。

4.7 参考力@@

  标称全厚度拉伸强度@@与规定系数及试样宽度的乘积@@，或标称全截面拉伸强度@@与规定系数的乘积@@。

4.8 参考力@@伸长率@@@@

  在拉伸试验中@@，当试样承受参考力@@时的伸长率@@@@。

4.9 剥离力@@。

  在剥离试验中@@，将试样相邻两层剥离开所需要的力@@。

4.10 层间粘合强度@@

   剥离力@@与试样宽度之比@@。

4.11 撕裂强度@@

   在撕裂试验中@@，使试验撕裂所需要的力@@。

4.12 屈挠脱层@@试验@@

   使试样按规定条件绕轮作往复屈挠运动至脱层@@达一定程度的试验@@。 

4.13 初脱屈挠次数@@

   在屈挠脱层@@实验中@@，试验开始出现脱层@@时的屈挠次数@@。

4.14 全脱屈挠次数@@

   在屈挠脱层@@试验@@中@@，试验开始出现全宽度脱层@@时的屈挠次数@@。

4.15 疲劳试验@@

   使试样按规定条件运转至试样发生损坏的试验@@。

4.16 疲劳寿命@@

   在疲劳试验@@中@@，试验带损坏达一定程度时的运转时间或回转次数@@。

4.17 难燃性@@

   带不易发生燃烧或燃烧不易扩展的性能@@。

4.18 喷灯燃烧试验@@

   使试样接触喷灯的火焰@@，然后撤离喷灯@@，观察试样是否燃烧及燃烧情况的试验@@。

4.19 续燃时间@@

   在喷灯燃烧试验@@中@@，撤离喷灯后试样火焰持续的时间@@。

4.20 滚筒@@摩擦试样@@

   使滚筒@@在固定试样上摩擦转动@@，测定滚筒@@温度并观察试样破坏情况的试验@@。

4.21 导静电性@@

   带的传导景点@@、防止火花放电的性能@@。

4.22 成槽性@@

   输送带横向弯曲成槽形@@，以增加运量@@，减少物料撒落的性能@@。

4.23 成槽度@@

   在成槽形试验中@@，试样较大挠度与试样原宽度之比@@。

4.24 接头强度指数@@

   带的接头拉伸强度与带的标称拉伸强度之比@@，用百分数表示@@。

4.25 直线度@@

   使带边在规定长度内完全包含在内部的两条平行线之间的距离@@。